色素提取設(shè)備

色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來源不同分為色素和人工合成色素兩大類。因為色素有著廣泛的應(yīng)用與且人們的生活息息相關(guān)，人們沒有停止對于色素研發(fā)探索。色素是由資源獲得的食用色素。主要從動物和植物組織及微生物（培養(yǎng)）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數(shù)。色素不但具有給食品著色的作用，而且，相當(dāng)部分色素具有生理活性。當(dāng)它作用于分子上時，加快了分子的轉(zhuǎn)動運動，分子若此時具有極性，便在微波電磁場作用下產(chǎn)生瞬時極化，并以2。

與合成著色劑比較，是染料市場上競相開研發(fā)的重點方向。十年的發(fā)展新的技術(shù)設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，特別是臥螺離心機在色素制取中的應(yīng)用。目前市場上經(jīng)國家批準(zhǔn)使用的色素已從二十種增加到將近五十種，新產(chǎn)品在不斷增加色素需求基數(shù)大需求的品種多，色素的市場需求十分旺盛。谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。

植物設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備清單系統(tǒng)組成：設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。果蔬是食品色素的主要來源之一，采用果蔬色素提取設(shè)備中膜分離技術(shù)，可以節(jié)約能源，提高品質(zhì)。

物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時減少由于雜質(zhì)過多造成后續(xù)工藝的負(fù)荷。食用色素有色素和合成色素，合成色素多含有苯環(huán)類物質(zhì)，對人體有害，與我國限品種限量使用，但許多國家禁止使用。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質(zhì)量比老工藝好。采用超濾膜分離濃縮提純設(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。谷氨酸脫色采用新工藝谷氨酸物質(zhì)是動物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。

常溫分離濃縮，避免色素受熱分解，保證色素的本色。在整個混合油蒸發(fā)過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。膜除雜過濾濃縮設(shè)備沒有添加其他或利用化學(xué)物提取，很大程度上保證產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。采用錯流流程設(shè)計，設(shè)備流量保持性好，不易堵塞。系統(tǒng)采用304或316L衛(wèi)生級材料，符合QS及GMP等要求。

膜分離技術(shù)處理發(fā)酵液，可以很大地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質(zhì)，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產(chǎn)品收率。萬壽菊提取葉黃素工藝說明由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。常溫進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質(zhì)。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)、經(jīng)濟優(yōu)越性。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行能很好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。