在大多數(shù)濾袋損壞的時分，應(yīng)將濾袋悉數(shù)換成新的(在濾料長期作業(yè)今后，濾料層內(nèi)積聚的微細的粉塵是濾料的透氣性有所下降，而影響系統(tǒng)的風(fēng)量，盡管沒有破損，但也應(yīng)該悉數(shù)換成新的)如果是只換掉破損的濾袋，過不了多長時刻又要替換，不僅會浪費人力和財力，還會浪費大量的時刻。

    除塵器不能運用破損的濾袋進行作業(yè)，要不然會加快除塵器的作廢時刻。當(dāng)有單個的濾袋發(fā)生小的破損的時分，能夠用同樣原料的新濾布將破洞補上或用清洗好的舊濾袋運用，補洞的凡是運用有機硅橡膠混合料進行粘接，只需粘接劑的工藝情況、運用溫度和化學(xué)性能能彼此適應(yīng)就能夠。

    炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅(zinc)的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)窯排出的水泥。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。過濾風(fēng)速在0。25～0。40。3～0。50。33～0。600。8～1。2 m/s。

     1.理想的均勻流動根據(jù)層流條件，需要逐漸改變流動截面，并且流速低才能實現(xiàn)層流。 主要控制方法是在除塵濾筒除塵器中正確布置導(dǎo)流板和分配板，以產(chǎn)生氣流能量。要獲得更均勻分布的擋板，但要依靠理論設(shè)計，這是非常困難的。 型袋過濾器。 因此，一些模型測試通常用于調(diào)整測試中擋板的位置和形式，并從中進行選擇。 條件基于設(shè)計。 

    2.考慮到氣流的合理均勻性，有必要考慮除塵布袋在濾袋中的布置和氣流的大小，以滿足降低設(shè)備阻力，確保除塵效果的要求。

    3.應(yīng)從整個工程系統(tǒng)的角度考慮濾筒除塵器的入口和出口管道的設(shè)計。 進入集塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。 當(dāng)并行使用多個集塵器時，入口和出口管道應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的中央。 

    4.為了獲得所需的濾筒氣流分布，有時在安裝集塵器之前會進一步測量和調(diào)節(jié)氣流分布板。