直孔過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　在低壓輪的生產中，若鑄件含渣等雜質偏多，不僅會導致漏氣，同時還會影響材質的機械性能。還由于氧化渣比較硬、脆，導致數(shù)控加工時間較長，易產生崩刃等諸多問題。因此將直孔過濾片加入進去能夠有效減少這個問題。

　　目前，直孔過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔是采用特殊的工藝，經過高溫燒結再通過處理來保證其通孔率。使用直孔過濾片的基本原理是合金液在通過細密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達到提高鑄件外觀質量和力學性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質?！裰笨走^濾器該產品具有比表面積大，孔徑均一，質量穩(wěn)定，機械強度高，耐熱沖擊的特點，用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體。

　　如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過程中的難點，經過設計仔細分析、設計和實驗，終確定在鐵澆口中設計一個臺階來支撐過濾片并通過澆口尺寸的控制來對其進行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過濾片的固定的難題。

直孔陶瓷過濾器

直孔陶瓷過濾器可作以下應用：

1)過濾器，用于冶金鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾；            

2)蜂窩陶瓷蓄熱體；

3)  蜂窩型陶瓷蓄熱催化器，用于電站及垃圾焚燒站的廢氣處理；

4)  汽車尾氣催化器用蜂窩陶瓷載體；

5)蜂窩陶瓷燃燒板，用于配套家用/工業(yè)用燃氣具。

●   直孔過濾器

該產品具有比表面積大，孔徑均一，質量穩(wěn)定，機械強度高，耐熱沖擊的特點，用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。當微孔內毛細作用力大于微孔兩端壓力差時，微孔內將保持充滿液體，保持空氣不會通過微孔。

直孔蜂窩陶瓷過濾片具有比表面積大、強度高、耐熱沖擊的特點，通過型內過濾可達到以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。（2）減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。

產品特點：

抗熱沖擊性能良好。

開孔均勻一致。

精度模具擠壓成型確保一致性和穩(wěn)定性。

主要材料堇青石、莫來石

使用溫度≤1500℃

顏色白色

孔目數(shù)100/200/300

通孔率38-60%

常溫抗壓強度≥20Mpa

體積密度

0.8-1.2g/㎝3

常規(guī)規(guī)格：

長度/寬度/直徑：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm

厚度：9.5mm,12.5mm,15mm

*可按客戶要求定制生產不同形狀、尺寸和孔目數(shù)產品。

陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉接體，其作用是：形成鑄件的內腔結構，與外型模及模殼共同保證鑄件對空腔的尺寸精度要求。蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽國內目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。陶瓷系列通常用于形成形狀復雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。

1)強度高，足夠承受射蠟及其它處理工藝所需求的強度；

2)有足夠的耐火度，適用材料范圍從鑄鐵到鑄鋼。

3)化學穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學反應。

4)熱膨脹系數(shù)低，保證鑄件空腔的精度；

5)易成型，可以制造形狀復雜的陶芯，適應各種具有復雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內部孔槽的問題。

6)尺寸精度高，每英寸公差可達0.10”或±0.13mm。

7)陶芯表面細膩光滑，采用陶芯形成的鑄件型腔的表面光潔度是普通型砂鑄件的10倍。