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發(fā)布時(shí)間:2021-07-09 06:21  
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重慶非標(biāo)刀具定制對(duì)數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)
(1)數(shù)控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素,過大或過小對(duì)加工質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生很大的影響,并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會(huì)影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會(huì)降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對(duì)航空材料的加工實(shí)踐,刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。
(2)螺旋角。
根據(jù)切削原理,增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù),即實(shí)際增大了工作前角,使切削鋒利,工作平穩(wěn)。但是,當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會(huì)破壞刀齒強(qiáng)度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動(dòng),加劇了刀齒磨損,從而會(huì)降低刀具的使用壽命。
(3)刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺(tái)刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動(dòng)小,切削平穩(wěn),排屑順利,提高了刀具壽命。
(4)刃長。
刃長越短,定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí),立銑刀的刃長增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明,當(dāng)立銑刀刃長增加一倍時(shí),其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。
數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意哪些事項(xiàng)
數(shù)控加工,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工,用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法,是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)有效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。
數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,深圳龍達(dá)翔刀具提醒您,在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項(xiàng)。
加工完成后的注意事項(xiàng):
1、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
6、嚴(yán)禁在卡盤上、矯正和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。
7、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
8、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
9、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿,待確認(rèn)無誤后,方可管好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
非標(biāo)定制廠家分享:加工不銹鋼304用什么鎢鋼銑刀好:
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì),密度為7.93 g/cm3,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。廣東凱達(dá)刀具了解耐高溫800℃,具有加工性能好,韌性高的特點(diǎn),廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品理療行業(yè)。
市場上常見的標(biāo)示方法中有06Cr19Ni10,SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),304不銹鋼材料一般表示ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),SUS 304表示日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
304304不銹鋼材料是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。