方桶塑料吹塑機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)

1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

2.檢查各運(yùn)行電機(jī)電流、速度、溫升、精度、噪音和機(jī)械傳動情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查減速箱油位和機(jī)械潤滑情況。

3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準(zhǔn)確。

4.觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點(diǎn)、僵塊、水紋及時處理。

6.檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器

7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.定期校正模頭、牽引、導(dǎo)輥的中點(diǎn)、水平度、平衡度。

吹塑機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)

   1、合理的設(shè)計(jì)，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預(yù)熱加溫箱來預(yù)熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護(hù)方便安全等優(yōu)點(diǎn)；

   5、溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時，電機(jī)電流增大。

吹塑機(jī)在節(jié)能環(huán)保方面有什么優(yōu)勢？

   方桶塑料吹塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

   動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

   加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

   1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

   2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

   3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

   4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

吹塑機(jī)的控制計(jì)劃設(shè)計(jì)理念

1、自動風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機(jī)。

2、由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機(jī)吹膜寬度是否偏差，并及時調(diào)整。