有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)肥造粒機(jī)的選型

有機(jī)肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個(gè)的問題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造?；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)?，這種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對于有機(jī)肥來說，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時(shí)難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，針對有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實(shí)際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。

在對輥擠壓造粒機(jī)中使用糞便生產(chǎn)有機(jī)肥的原因是什么

隨著有機(jī)肥的不斷普及,越來越多的人開始使用有機(jī)肥進(jìn)行生產(chǎn)和種植。生產(chǎn)有機(jī)肥的原料有很多,但許多對輥擠壓造粒機(jī)利用糞便生產(chǎn)有機(jī)肥。這是為什么?接下來,讓我們探究原因。

對輥擠壓造粒機(jī)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色、生態(tài)和可持續(xù)發(fā)展,不僅保證了食品安全,而且解決了糞便對環(huán)境的污染。有機(jī)肥發(fā)酵水分控制:65%的有機(jī)肥發(fā)酵水分,如何判斷水分含量?用手抓住一把材料,你可以看到你手指上的水印,但它不會滴下,它會掉到地上并散開。含水量高會導(dǎo)致通風(fēng)不良、溫度上升緩慢和氣味難聞。加入稻草、鋸末和蘑菇渣可以獲得高含水量。當(dāng)含水量過低時(shí),發(fā)酵緩慢,當(dāng)含水量過低時(shí),可使用經(jīng)固液分離器分離的糞肥或清水來保證含水量。

用對輥擠壓造粒機(jī)從糞便中生產(chǎn)有機(jī)肥的主要目的可以概括為四個(gè)方面:

一.穩(wěn)定化:通過集中好氧堆肥和大規(guī)模處理,降解糞便中的有機(jī)物,達(dá)到穩(wěn)定化的目的,避免物料霉變和發(fā)臭造成的二次環(huán)境污染。

二.是無害化,通過消滅卵和病原微生物,防止在土地上傳播,促進(jìn)食品安全生產(chǎn)。

三.利用資源實(shí)現(xiàn)糞便資源化,變害為利,變廢為寶,為發(fā)展有機(jī)農(nóng)業(yè)提供大量肥料。

四.工業(yè)化,為養(yǎng)豬場建立一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),通過有機(jī)肥料工廠的大規(guī)模和機(jī)械化生產(chǎn),糞便堆肥無聊將進(jìn)一步加工成粉末或顆粒狀商業(yè)有機(jī)肥料

這就是為什么對輥擠壓造粒機(jī)不僅,而且充分體現(xiàn)了有機(jī)肥的綠色本質(zhì),有機(jī)肥的性是顯而易見的。

如何有效調(diào)節(jié)生物肥料造粒機(jī)的溫度，確保造粒工藝

生物肥料造粒機(jī)的溫度控制保證了低溫造粒過程。隔離劑接駁系統(tǒng)能有效解決生產(chǎn)中的粉塵問題,添加的隔離劑不會造成太多浪費(fèi)。隔離劑接收連接后可以再次操作。有機(jī)肥料造粒機(jī)的其他模式也可以在沒有操作者仔細(xì)和密切監(jiān)督的情況下形成。該方法是使用一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動的帶槽進(jìn)料輸送機(jī)來支撐和分離從模具到造粒機(jī)的材料。

生物肥料造粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn):采用全過程冷加工新工藝,加工溫度低,可防止橡膠添加劑熔化后再結(jié)晶,破壞原精制添加劑粒徑,大限度保證配方設(shè)計(jì)的“精制增溶”特性。通過有機(jī)肥料造粒機(jī)熔化的聚合物從熱模具中擠出,并通過扭曲在模具表面上的扭轉(zhuǎn)刀切割成顆粒。螺桿速度的控制螺桿速度直接決定膠量和擠出速度。正常生產(chǎn)總是希望盡可能達(dá)到高的速度和高的產(chǎn)量。當(dāng)擠出機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起始轉(zhuǎn)速到所需的工作轉(zhuǎn)速時(shí),可用的速度控制范圍很大。有機(jī)肥造粒機(jī)色母粒著色技術(shù)在應(yīng)用和實(shí)踐中也在不斷完善。長鏈分子之間有很強(qiáng)的吸引力,這使得聚合物表現(xiàn)出各種機(jī)械功能,從而在成型過程中表現(xiàn)出許多不同的功能和行為。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)是高成球率高產(chǎn)量的保證

有機(jī)肥組合造粒機(jī)造粒粒度均勻，成粒率可達(dá)到97%以上，是有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、有機(jī)肥、生物有機(jī)肥優(yōu)選的造粒設(shè)備。相對于物料纖維粗、成球率低的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，和無法造氮含量超過8%的物料(容易粘壁)的攪齒造粒機(jī)，新型三合一造粒機(jī)克服兩者之缺點(diǎn)，既能生產(chǎn)有機(jī)肥，也能生產(chǎn)低耗能高質(zhì)量的有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥。適用于生物有機(jī)肥、復(fù)混肥、礦山稀土、及化工、飼料等行業(yè)原料的冷造粒。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)的外殼采用加厚的優(yōu)碳鋼板焊制，配套設(shè)備有拖輪件、拖輪、傳動件、風(fēng)頭、風(fēng)尾等。整機(jī)堅(jiān)固耐用，不易變形。底座設(shè)計(jì)穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。且節(jié)約能耗，符合國家環(huán)保要求?？筛鶕?jù)用戶需求，定制生產(chǎn)同款不同規(guī)格的設(shè)備。