羅茨鼓風(fēng)機故障治理的方法和步驟：為了能及時發(fā)現(xiàn)故障以便治理，可采取定期測量風(fēng)機振動的方法監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。從振動發(fā)展的階段可見，1.振動維持在一個較低允許水平并的基本上沒有顯著波動的正常運作狀態(tài)。2.振動明顯成上升趨勢，并頻頻超允許水平，說明風(fēng)機已出現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障,應(yīng)來取相應(yīng)的措施，在計劃停車檢修期間將其排除。如果故障不能予以排除，則會很快進人第三階段。3.振動呈急劇上升的趨勢，事故隨時有可能發(fā)生,要及時采取措施。根據(jù)運行趨勢已斷定風(fēng)機存在故障后,應(yīng)進步迅速確定是什么故障，以便能“對癥下藥”。根據(jù)實踐經(jīng)驗,要做的是檢查軸承是否正常。若確認(rèn)軸承有故障,則在排除故障后檢查風(fēng)機是否恢復(fù)正常運行。若振動依舊很大,還說明存在其它故障。在公用底盤下安裝避振器亦是克服及寫震動得較為有效的方法。整機平衡處理以消除振動。由于機器失衡是引起振動的主要原因，可對風(fēng)機進行整機平衡。將測振傳感器放在軸承位了,傳感器將振動的機械量轉(zhuǎn)換成電量送至測震儀內(nèi)并顯示其量值，由于不平衡同振幅間大致成線形關(guān)系,因而次振動量實際上也表示了風(fēng)機葉輪失衡的程度。測震儀的信號輸入到相位儀，則能顯示不平衡量的所在位置。這種整機平衡方法,不需動平衡機，不需將葉輪從風(fēng)機上:拆下,而只需將測得的振動信號進行處理,就能確定不平衡的位置，通過配重，恢復(fù)平衡，此種方祛已在不少風(fēng)機制造廠使用，效果好。如果整機平衡還不能消除振動,就須進行故障分析和綜合治理,以找出相應(yīng)的故障和排除方法，這種方法和步驟,能正確而又及時地排除風(fēng)機的故障，這同采用解體檢查的方法相比,具有很大的優(yōu)越性。

羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。次起動后工作時間為200個小時，就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應(yīng)經(jīng)常檢修，進出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。

關(guān)于風(fēng)量不足處理

⑴轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙；

⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置；

⑶過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器；

電機過載的問題解決：

⑴潤滑油不行，這里建議調(diào)換潤滑油；

⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；

⑶風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

再次密封磨損問題處理：

⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正；

⑶轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；