溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素

磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片的磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

金剛石鋸片的修整工作

金剛石鋸片不能每次修除太小的余量。對(duì)于在舊的或剛性差的機(jī)床上使用的砂輪可以不進(jìn)行修整。注意修整中不能在一個(gè)位置上停留太長(zhǎng)的時(shí)間。這樣將會(huì)使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。以傾斜10‰15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。每天至少轉(zhuǎn)動(dòng)修整工具一次。不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具，應(yīng)及時(shí)對(duì)它進(jìn)行調(diào)整或替換。

不能在粗修整時(shí)選擇過(guò)大修除量和太快的橫向進(jìn)給速度，然后在精修整時(shí)再選擇小修除量和緩慢的橫向進(jìn)給速度。這樣將會(huì)很快地?fù)p壞金剛石修整工具。

如果可能的話，建議粗修整和精修整時(shí)，選擇同樣的橫向進(jìn)給速度。總結(jié)出來(lái)這些注意事項(xiàng)，希望各位消費(fèi)者在購(gòu)買本公司的金剛石鋸片之后能很好的利用、維護(hù)，保證金剛石鋸片不受損，使用壽命變長(zhǎng)。

強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力

雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過(guò)程中，刀頭胎體如果對(duì)金剛石有好的把持力，金剛石則會(huì)出刃良好，不會(huì)過(guò)早脫落，切割時(shí)鋒利，。

一般可通過(guò)對(duì)金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;

另外還可以通過(guò)在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對(duì)金，剛石的潤(rùn)濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對(duì)金剛石的把持力。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。