剪板機技術未來發(fā)展趨勢

剪板機隨著著科學技術的發(fā)展及剪板機制造技術的提高，以及社會對剪板機產品多樣化的需求不斷擴大，剪板機產品的更新?lián)Q代非常之迅速，剪板機產品品種的多樣化，使得剪板機出產規(guī)模已由過去的大批量出產方式為主轉向以中、小批量輪番出產占主導地位的局面，促進了剪板機數(shù)控機床的發(fā)展。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)'空穴'現(xiàn)象。

數(shù)控機床的發(fā)展泛起向兩端擴展的方向，即一端是發(fā)展高技術、高功能的數(shù)控剪板機產品，另一端是發(fā)展簡易、廉價的數(shù)控剪板機機床及兼有手動與功能的手動型數(shù)控剪板機機床，以知足出產中多層次的要求。

在現(xiàn)行通用的經濟型數(shù)控剪板機車床中，其縱、橫向的自動進給運動均由步進電機伺服驅動，共需要兩套伺服系統(tǒng)。而在普通剪板機車床中，其縱、橫向剪板機進給運動則是由相互自鎖的機械傳動加以實現(xiàn)，無法實現(xiàn)兩坐標聯(lián)動功能。唯仿形剪板機車床例外，它具有兩坐剪板機標聯(lián)動功能，可以車削圓柱面、圓錐面和圓弧面等。2、開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。其斜向仿形運動在尺度樣件（硬靠模）的控制下，通過液壓伺服控制系統(tǒng)，作出與縱向主進給運動相適應的仿形進給，從而實現(xiàn)了兩坐標的聯(lián)動功能。

剪板機操作程序：

1  操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2  開動設備前按設備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3  工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調節(jié)。（調整對照表參照機床上的間隙調整對照）

4  工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。

5  要經常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異?；蚴ъ`現(xiàn)象，剪切時應集中精神，若出現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。

6  按照有關規(guī)定，注意安全文明生產，同周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

怎么區(qū)分剪板機刀片的質量：

1、一要看的就是剪板機刀片價格：在材質和加工工藝相同的情況下，剪板機刀片的價格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a剪板機刀片所用的原材料市場價格，再對比剪板機刀片生產廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點的價格，那么就是在以次充好。

2、生產工藝：除了材質，那就是生產過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機刀片，至少必須 經過兩次入爐淬火，方能達到刀片硬度內外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。

有些剪板機刀片生產廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計在到身上，多處測試，看是否硬度達標及一致。

3、精度：一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。2根據(jù)板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。