電鍍廠鐵碳微電解填料廠家

鐵碳填料燒結的重要作用是什么，目前來說鐵碳填料分為燒結的和壓制的兩種，那為什么對它進行燒結呢，這主要是為了增強鐵碳填料的強度，使得鐵碳合為一體形成合金結構，這樣才不至于在污水處理中被泡散。因此還是建議選擇高溫燒結的，壓制的很容易就因為承受不住壓力而導致破碎，從而影響了污水處理效果，還可能會出現板結鈍化。

高溫燒結鐵碳填料可以廣泛應用于燃料、印染廢水、石油廢水、電鍍廢水的加工處理中，鐵碳填料在進行水處理的過程中，可以發(fā)揮出其優(yōu)良的產品性能，從而獲得越來越多行業(yè)和用戶的歡迎和青睞。建議大家在選擇使用濰坊遠航環(huán)保鐵碳填料之前，先對其進行一定的學習和了解，避免錯誤使用而造成不必要的影響。

勃發(fā)環(huán)保電鍍廠鐵碳填料廠家

首先勃發(fā)環(huán)保的鐵碳填料中的鐵與碳是一個合理的比值，所以在處理廢水過程中，不會出現因為某個元素的原因導致鐵碳填料的損耗大。排除產品自身的原因，還有一個原因就是：

1.廢水中的PH值過低，通常而言，PH值得數值在3-4之間是合適的，所以當集水池中的廢水PH 值調到1-2的時候，就會加快鐵碳填料的反應，造成損耗大。

2.在放置鐵碳填料的微電解罐中沒有鋪設PE網或鵝卵石，或者PE網直徑過大或者鵝卵石的厚度不合適，隨著填料的使用時間，會逐漸變小。這樣做的結果就是，鐵碳填料會漏下去，加大填料的損耗。

有的時候廠家在運用該技術進行廢水處理的時候，長時間運行后會有機物在鐵電極上沉積，形成一層鈍化膜，阻礙了鐵電極與碳形成穩(wěn)定的原電池，導致鐵碳填料容易板結，阻礙了廢水與填料的有效接觸，形成短流，從而降低了廢水的處理效果。

FCM-IV 創(chuàng)新催化自電解材料技術優(yōu)勢

（a） 專為工業(yè)廢水環(huán)保治理研制生產

（b） 微孔發(fā)達堆密度低

（c） 規(guī)整球形結構傳質，反應更徹底，易于反洗

（d）內部均勻分布，電化學反應效率更高

（e） 不鈍化，不板結、不堵塞

（f） 消耗量小，運行成本低

高溫燒結鐵碳微電解填料特點

生產工藝的不同與區(qū)分，目前市場上常見的可大致分為兩種：“壓制填料或低溫燒結填料”（3-6個月需更換）；“高溫燒結鐵碳微電解填料”（長期有效、不板結、不鈍化）。

“壓制填料或低溫燒結填料”是通過高強度壓球機或600-800℃的傳統工藝加工而成，因達不到合金框架結構的條件，所以其主要成分仍為分開的不同物質，長時間在酸性廢水中浸泡，會出現粉化、板結、鈍化等問題。

“高溫燒結鐵碳微電解填料”是通過≥1300℃的高溫“熔融技術”燒結而成，所有組分均勻的融合為一體，形成框架式合金結構，因此完全杜絕了板結鈍化等問題，且、持久、穩(wěn)定。

廣州市勃發(fā)環(huán)境科技有限公司生產的廢水處理鐵碳微電解填料是經過高溫燒結而成的，不板結不鈍化，專為工業(yè)廢水環(huán)保治理研制生產，微孔發(fā)達堆密度低，規(guī)整球形結構傳質，反應更徹底，易于反洗，內部均勻分布，電化學反應效率更高消耗量小，運行成本低。

新型鐵碳微電解填料內含稀貴微量元素M，鐵-碳-催化元素M-形成空間網狀結構，提高氧化還原電位，采用高溫磁化構架、微孔活化技術，形成多孔結構，比表面積大，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開環(huán)、斷鏈及降解反應的活化能，提高反應速率和凈化效率。