1)原料處理：原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，根據(jù)生產(chǎn)原料的分層進行原料的處理。結(jié)構(gòu)層的原料處理，將各種原料按強度等級要求的配合比，用強制式攪拌機充分均勻地混合。其中，水泥的用量直接影響著產(chǎn)品的強度質(zhì)量，在有效范圍內(nèi)隨著水泥含量的增加。使用石屑還應(yīng)注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應(yīng)符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜質(zhì)。另外，小于5mm粒徑的石屑含量應(yīng)控制在70%以下，以免影響產(chǎn)品的強度和散水性能。面料層的原料，根據(jù)不同面料的成分需要具體調(diào)配拌和使用。例如，混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；②．通體廣場磚仿天然花崗巖石或紫砂巖石，花紋肌理自然，質(zhì)感古樸厚實，綜合物理性能卓越。水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。

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盲道用的磚大約有兩種類型：1：直條狀突起磚，用于鋪直道，直條突起指向盲道方向，也就是走的時候沿著直條突起走。每條高出地面5mm，寬度宜為0.3-0.6m，可使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺，便于指引視力殘疾者安全地向前直線行走。2：點狀突起磚，用于鋪拐彎處。呈圓點形，每個圓點高出地面5mm，寬度宜為0.3-0.6m，可使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺，以告知視力殘疾者前方路線的空間環(huán)境將出現(xiàn)變化 。多孔粘土磚根據(jù)各地區(qū)的情況有所不同，如KP1型多孔粘土磚，其外形尺寸為240毫米×115毫米×90毫米，外墻厚度一般為240毫米或370毫米。

8、施工過程中，及時將木糠均勻的灑在鋪貼面上，用掃帚清掃，將留在磚面的水泥或其他粘污物抹擦干凈，以免表面藏污時間過長，難以清理。9、鋪貼12小時后，應(yīng)敲擊磚面進行檢查，若聽到“空空”的聲音，說明有空鼓，應(yīng)重新鋪貼。