導(dǎo)致氧化鋯探頭更換的原因

1.氧化鋯探頭的工作環(huán)境十分復(fù)雜，爐內(nèi)煙氣中含有大量高溫流動的氧化鋁的粉塵顆粒，此處爐體溫差波動幅度在300-500℃，震動較大，且夏季環(huán)境溫度會達到220℃左右，由于長期沖刷腐蝕，導(dǎo)致氧化鋯探頭的磨損，甚至斷裂。

2.夏季天氣炎熱環(huán)境溫度過高，且端子盒里爐體很近，容易使端子盒變形。

3.氧化鋯探頭安裝在爐體的頂層，爐體自身的震動以及工藝正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振，嚴重影響探頭的可靠穩(wěn)定運行，時常導(dǎo)致示值波動，甚至探頭損壞斷裂。

4.當(dāng)氧化鋯探頭出現(xiàn)故障時，有的小伙伴對基本的技能了解認識不夠，一旦出現(xiàn)問題就更換探頭，客觀上掩蓋了故障的原因，無法找出癥結(jié)所在，由于故障判斷能力不足誤認為探頭損壞，更換探頭，人為的增加了消耗成本。

5.安裝點煙氣溫度過高，導(dǎo)致超過700度產(chǎn)生的敏化。

氧化鋯探頭正確安裝方法

1.在可能的情況下，氧傳感器盡量采取垂直安裝。

2.氧傳感器安裝所用接頭為接頭。如用戶有其它類型的接頭，只要安裝尺寸相同，符合密封要求也可替代本接頭。氧傳感器的接頭上，要按要求裝密封石棉繩，以確保密封，否則會影響測量精度或造成信號波動。

3.氧傳感器穿過爐墻的孔盡量預(yù)埋瓷套管，這樣可以極大地提高氧傳感器的使用壽命！瓷套管的內(nèi)徑在35mm左右。如果條件不允許預(yù)埋瓷套管，爐墻的開孔尺寸應(yīng)保持在35mm左右，且孔要開得要盡量規(guī)則。開孔不可過大，爐內(nèi)開孔處爐墻不可以出現(xiàn)開口過大的情況，否則會影響氧傳感器使用壽命！爐壁的開孔要與爐墻上的開孔保持同心。氧傳感器安裝完成后，在鎖緊以前，氧傳感器應(yīng)能很輕松地通道內(nèi)來回運動，確保沒有側(cè)向力壓迫氧傳感器的外保護管，以保證氧傳感器在長期高溫狀態(tài)工作時外電極管不會變形。

4.氧傳感器盡量在設(shè)備維修時的室溫狀態(tài)安裝。確有必要熱裝時，在安裝之前首先預(yù)熱一下，在可能的情況下應(yīng)盡量緩慢地入爐，以保證氧傳感器的使用壽命。遇特殊情況需將氧傳感器從爐內(nèi)拔出時，也應(yīng)盡量緩慢地出爐，出爐后還應(yīng)放在石棉中緩慢冷卻。在新爐或大修爐上安裝氧傳感器一定要等烘爐完成后，氧傳感器方可裝進爐內(nèi)，否則氧傳感器檢測值偏低，且會影響氧傳感器使用壽命。

5.氧傳感器的信號引出線要用屏蔽線，以消除干擾。熱電偶引線要用相應(yīng)的補償導(dǎo)線。

氧化鋯氧量分析儀的原理

氧化鋯氧量分析儀是利用氧化鋯固體電解質(zhì)原理工作，由氧化鋯固體電解質(zhì)做成氧化鋯探測器（探頭），直接安裝在煙道中，具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、靈敏度高、響應(yīng)快等特點，測量時僅受溫度影響，容易克服，而且輸出電信號，便于信號傳輸與處理，精度比較高，廣泛用于燃燒過程熱效率控制系統(tǒng)。

電解質(zhì)溶液導(dǎo)電是依靠例子來導(dǎo)電的，某些固體也具有離子導(dǎo)電的性質(zhì)，具有某種離子導(dǎo)電性質(zhì)的固體物質(zhì)稱為固體電解質(zhì)。凡是傳導(dǎo)氧離子的固體電解質(zhì)可以稱為氧離子固體電解質(zhì)。