閥門(mén)選擇

1、從耐溫耐壓能力考慮

　　高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

　　食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中，工藝管線上對(duì)閥門(mén)的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門(mén)和隔膜閥相比擬。

　　①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介質(zhì)。

　　a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對(duì)閥門(mén)進(jìn)行徹底滅菌。

　　b、具有自身排凈能力。

　　c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用廣泛的閥門(mén)。

②底閥。在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時(shí)直接旱災(zāi)儲(chǔ)罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門(mén)的做法有很大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí)，其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底湘平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

閥門(mén)填料的維護(hù)保養(yǎng)

填料直接關(guān)系著閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)是否發(fā)生外漏的關(guān)鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門(mén)也就等于失效，特別是尿素管線的閥門(mén)，因其溫度比較高，所以腐蝕相對(duì)嚴(yán)重，填料容易老化。加強(qiáng)維護(hù)則可以延長(zhǎng)填料的壽命。

閥門(mén)在出廠時(shí)，由于溫度等因素的原因，可能會(huì)發(fā)生外滲，這時(shí)就要及時(shí)上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現(xiàn)外滲情況便再次上緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。

有的閥門(mén)填料中裝有二氧化鉬潤(rùn)滑膏，當(dāng)使用數(shù)月之后，應(yīng)及時(shí)加入相應(yīng)的潤(rùn)滑油脂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料需要增補(bǔ)時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加相應(yīng)填料，以確保密封性能。

密封面泄露其主要原因:

1.密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；

2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

3.密封面與閘板配合不嚴(yán)密解決辦法如下1.將密封面加工修整，如損傷嚴(yán)重應(yīng)重新更換密封面

2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈

3.將密封面和閘板分別研磨

填料處泄漏其主要原因:

1.填料壓蓋沒(méi)壓緊

2.填料保管不善而失效

3.閥桿圓度超差，有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料

2.重新更換填料

3.將閥桿加以修復(fù)修整或重新更換閥桿

氣動(dòng)蝶閥安裝前,請(qǐng)先去除管路中的污物及氧化垢等雜物

安裝前,請(qǐng)先去除管路中的污物及氧化垢等雜物。安裝時(shí)請(qǐng)注意，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)明的流向箭頭一致。對(duì)準(zhǔn)前后之配管中心,使法蘭接口平行,將螺絲均勻鎖緊,注意氣動(dòng)蝶閥不可有過(guò)大之配管應(yīng)力產(chǎn)生在氣缸控制閥上。請(qǐng)依氣缸控制閥之大小及重量,在配管上或?qū)Ρ倔w給予適當(dāng)之支撐固定。 閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。