壓鑄模具的大致結(jié)構(gòu),可以將模具分為?？?模架)

壓鑄模具的大致結(jié)構(gòu)，可以將模具分為?？颍＜埽?，模芯（模仁 ）和標(biāo)準(zhǔn)配件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、油缸、油管等等。模具的基本構(gòu)成就是這些了，如果模具的精度要求比較高，那么還需要其他的零件。 模具在成本核算中算是比較難以核算的部分，因?yàn)樯婕暗降牧慵N類繁多，不同的加工工藝對(duì)應(yīng)的成本也不相同；根據(jù)不同的零件種類及設(shè)計(jì)要求，壓鑄模具的設(shè)計(jì)上的差異也較大，比如是否需要真空；是否帶有滑塊；亦或是需要應(yīng)用在大型壓鑄機(jī) ，因此模具的尺寸相對(duì)也較大。這些差異都導(dǎo)致了模具設(shè)計(jì)加工的差異性。此外模芯的材料選擇直接影響了模具的使用壽命。

溶蝕或沖蝕 熔融的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔。對(duì)壓鑄模成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，造成型腔表面的機(jī)械沖蝕，高溫使壓鑄模硬度下降，導(dǎo)致型腔軟化，產(chǎn)生塑性變形和早期磨損。在填充過(guò)程中，熔液產(chǎn)生湍流導(dǎo)致的空蝕效應(yīng)或熔液中的微小顆粒產(chǎn)生的沖刷，高溫金屬液中雜質(zhì)和熔渣對(duì)模腔表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)變化，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，熔融金屬液逸出氣泡使型腔發(fā)生氣蝕，這種機(jī)械和化學(xué)磨損綜合作用的結(jié)果都在加速表面的腐蝕和裂紋的生成。提高模具材料的高溫強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有利于增強(qiáng)材料的抗侵蝕能力。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開(kāi)裂。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過(guò)程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。