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天津諾德減速機(jī)廠服務(wù)放心可靠「恩揚(yáng)減速機(jī)」

發(fā)布時(shí)間:2021-07-27 17:46  

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諾德減速機(jī)廠家小編介紹哪些情況下JZQ減速機(jī)易燒毀


由于操作不當(dāng)或日常使用中沒有注意,就會(huì)引起JZQ減速機(jī)電路異常,出現(xiàn)燒毀。我們?cè)撟⒁饽男┓矫婺亍?

1、長(zhǎng)期過載、功率選擇不對(duì),就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械本身會(huì)發(fā)熱,久而JZQ減速機(jī)就會(huì)燒壞。

2、反復(fù)運(yùn)行,反復(fù)運(yùn)行是對(duì)JZQ減速機(jī)蕞大的危害,在減速機(jī)開閉的時(shí)候電流是很大的,長(zhǎng)期的反復(fù)運(yùn)行是導(dǎo)致減速機(jī)燒掉的蕞大原因。

3、變速機(jī)被阻擋,在機(jī)械運(yùn)行過程中如果被卡住,JZQ減速機(jī)就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,從而將機(jī)械燒壞。

4、電機(jī)進(jìn)水,這個(gè)危害也是十分大的,電機(jī)進(jìn)水后再通電的話內(nèi)部就會(huì)短路,從而燒壞JZQ減速機(jī)。

5、三相電電壓不穩(wěn),電壓不穩(wěn)包括三相電電壓不一樣、三相電缺相、電壓過低等。





行星齒輪諾德減速機(jī)將輸出端固定,輸入端順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),使輸入端產(chǎn)生額定扭矩 -2%扭矩時(shí),減速機(jī)輸入端有一個(gè)微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是"分",就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙.行星減速機(jī)是一種用途廣泛的工業(yè)產(chǎn)品,其性能可與其它減速機(jī)產(chǎn)品相媲美,卻有著工業(yè)級(jí)產(chǎn)品的價(jià)格,被應(yīng)用于廣泛的工業(yè)場(chǎng)合。

一般的減速機(jī)有斜齒輪減速機(jī)(包括平行軸斜齒輪減速機(jī)、蝸輪減速機(jī)、錐齒輪減速機(jī)等等)、行星齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、行星摩擦式機(jī)械無級(jí)變速機(jī)等等。一般情況下其減速比是定死的,只有行星摩擦式機(jī)械無級(jí)變速機(jī)是可以調(diào)速的(減速機(jī)上面有一個(gè)連續(xù)可調(diào)的操作旋鈕)。



行星諾德減速機(jī)斜齒與直齒的區(qū)別


1、噪音不一樣

直齒輪行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要在于它們會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。不論是由于設(shè)計(jì)、制造或形變等方面的原因,在同一時(shí)刻沿整個(gè)齒面上可能發(fā)生漸開線外形的一些變化。這將導(dǎo)致一個(gè)有規(guī)律的,每齒一次的激勵(lì),它常是很強(qiáng)烈的。由此產(chǎn)生的振動(dòng)既在齒輪上引起大的負(fù)載,又引起噪聲。所以直齒的噪音比斜齒大。

2、直齒輪制造和裝配一大堆薄片直齒輪是既困難又不經(jīng)濟(jì),因此就制造成連成一體的,輪齒沿螺旋線方向的齒輪;

3、斜齒輪不象直齒輪,它會(huì)導(dǎo)致不良的軸向力。但在振動(dòng)和強(qiáng)度方面帶來的好處遠(yuǎn)勝于由軸向推力和略增的制造成本帶來的缺點(diǎn)。因此在減速機(jī)制造中選用斜齒輪而非直齒輪。





選擇好的行星諾德減速機(jī)材料,有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。

針對(duì)精密減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì),應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等,應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選定。

1.表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火(對(duì)小尺寸齒輪)和火焰淬火(對(duì)大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí),其效果好。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.

2.滲氮

采用滲氮可保證齒輪在變形盡量小的條件下,達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后不再進(jìn)行精加工,提高了承載能力。

3.滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi),若低于57HRC時(shí),硬面強(qiáng)度顯著下降,高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度,從齒輪表面至深層逐漸降低,而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。