磁力泵退磁分析

隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合（如輸送易然、易暴、易揮發(fā)的低溫介質、有毒或貴介質的場合）對某些泵提出了決對無泄漏要求，這種需求促進了無泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的發(fā)展。但是磁力泵也會存在退磁的原因，那么都有哪些呢？

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。

自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續(xù)旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。

即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設計缺陷是造成退磁的主要原因。

新型自吸式磁力泵核心優(yōu)勢

隨著科技的發(fā)展，安徽中皖泵業(yè)有限公司對磁力泵的創(chuàng)新也在不斷進步，下面介紹一下新型自吸式磁力泵核心優(yōu)勢有哪些：

可空轉設計，拒絕因空轉燒軸封

采用獨有的自動散熱結構，在異常運行工況下可以有效去除因摩擦所產生的熱量。內部采用非接觸結構設計，非接觸結構設計可以阻止后止推環(huán)與軸承接觸，抑制了摩擦熱的產生。

快速連接設計，易于快速拆卸

泵內部的過流部件可以在不用拆卸的情況下作為一個整體與電機分離，方便快速拆裝，易于售后維護。

快速自吸，自吸能力出色

無逆止閥構造，不需要外部自吸閥及閥門，氣液分離設計可以完成快速自吸，其出色的自吸性能可在2分鐘之內達到4米。

耐酸堿抗腐蝕，適用領域廣

泵頭和馬達間連接支架采用好的原料注塑成型，輕便，耐強酸堿，在嚴苛的化學環(huán)境中可長期使用，抗腐蝕性強。強度高，耐腐蝕性強，適用于各種復雜的工況。

離心泵是制冷空調工程中用得蕞多的一種，其特點是依靠葉輪的高速旋轉來使流體獲得較大的動能，并依靠流道出口的蝸殼斷面變化使流體的動能轉化為壓力能，水流在葉輪中的流動主要是受到離心力的作用。 今天和大家介紹一下離心泵的葉輪：

葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現液體的輸送，是離心泵重要零件一。

葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增強，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，蕞后沿切向流入排出管路。

合理地設計耐腐蝕加藥磁力泵葉輪及流道，使葉輪內少發(fā)生汽蝕和脫流；

合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數等參數，消除揚程曲線駝峰；

泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力??；

把葉片的出口邊緣做出傾角，來減小沖擊；保證葉輪與蝸殼之間的間隙；提高泵的工作效率。

同時，對泵的出水流道等相關流道進行優(yōu)化設計，減少水力損失引起的振動。合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。