沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開發(fā)周期長，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

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光路系統(tǒng)

   激光切割機(jī)器輸出的激光切割機(jī)束需經(jīng)光路系統(tǒng)傳輸和處理，以滿足不同的加工要求.光路系統(tǒng)包括光束直線傳輸信道，光束的折射部分、聚焦或散射系統(tǒng).直線傳輸信道主要是鏡的反射和光纖傳輸.現(xiàn)時(shí)采用光纖傳輸主要是紫外波至近紅外波范圍內(nèi)的光波，這種傳輸方式既方便又安全。但大部分光路系統(tǒng)還是采用鏡的反射，這方法在傳輸高能量的激光切割機(jī)時(shí)，必需遮蔽激光切割機(jī)，否則會造成危險(xiǎn)。

防止工件銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時(shí)，如切割參數(shù)匹配或操作不當(dāng)，在銳角的轉(zhuǎn)折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉(zhuǎn)角處的尖角。這不僅使該部位的質(zhì)量變差，而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是5競爭優(yōu)勢