噴涂設(shè)備常見的問題處理

　　1.輸送設(shè)備設(shè)計不當：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。

　　2.產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮噴涂設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

　　3.噴涂設(shè)備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種噴涂設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。

　　4.噴涂設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液;固化時未考慮升溫時間，造成固化不良;噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。

　　噴涂機器人是如何噴粉的

　　1．上夾具，經(jīng)過磷化后（磷化后的工件在轉(zhuǎn)運，去焊渣和上掛具進行噴涂時不得用手和臟手套接觸必須用干凈的布和紗手套戴好雙手后進行工作）的工件有需要保護的配合面裝上夾具，裝上夾具后夾具與配合面不能有大于2毫米的縫隙。

　　2．裝掛：把裝好夾具的工件掛掛入傳動鏈上的一級掛具中。

　　3．噴粉：掛具和另件在噴粉室內(nèi)必須360゜旋轉(zhuǎn)，自動噴槍根據(jù)另件的大小把上下的距離調(diào)整好。粉末要求色澤均勻，無機械雜質(zhì)，手感滑爽，熔點為80---90℃，揮發(fā)份≤0.5%膠化時間100—300S/180--200℃，流平性好，體積電阻為1010--1014歐.厘米粒度為80—200目。噴粉時粉末不得向外擴散，不得向操作人員反噴。在工件與噴槍相對位置發(fā)生變化時高壓靜電發(fā)生器能自動調(diào)節(jié)噴涂電壓，以保證噴涂電流不變。

　　4．經(jīng)過粉末噴涂后的工件，如發(fā)現(xiàn)問題而需要重噴的話，在工件進入烘道之前用壓縮空氣把原來的粉末吹掉，然后即可重新進行噴涂。

　　5．烘干，采用遠紅外線加熱固化，烘道內(nèi)誤差必須要控制在土3%以內(nèi)，環(huán)氧聚脂改性粉末固化溫度為180-200℃，時間為15-25分鐘。

　　6．由于零件從烘道出來的溫度高達200℃左右，故工件出烘道后必須運轉(zhuǎn)20-40米后，才能帶手套下件。

　　7．工件經(jīng)烘道烘干后，若少許地方?jīng)]有漆膜，可用毛筆沾少許同顏色的硝基漆補上。也可用和粉末調(diào)成湖狀用毛筆涂上后用電吹風(fēng)吹干。

　　塑膠噴涂設(shè)備如何才能達到客戶想要的要求

　　盡量在進行大件噴涂加工前檢查油水分離器，并將分離器底部的積水放掉。如因溶劑揮發(fā)快、空氣濕度大而引起的噴涂不均與現(xiàn)象，可試著在加入適量防潮劑代替稀釋劑，起到降低揮發(fā)速度、防止噴涂不均勻作用。

　　當然為了避免以上問題的發(fā)生，塑膠噴涂設(shè)備進行大件噴涂加工的時候可將干燥型涂料與配套稀釋劑一起使用，但要防止水分混入其中，否則也會造成不良后果。并且在塑膠噴涂設(shè)備加工過程中不應(yīng)在溫度太低、濕度太大的場所加工。