進行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗。從化工生產(chǎn)的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。試驗期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗記錄統(tǒng)計, 設備運行792h , 累計投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標的要求, 反應時間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預定的產(chǎn)品性能要求。一個多月的工業(yè)試驗表明,G200 植物膠反應釜操作方便、使用安全可靠, 達到了工藝設計的各項要求, 完全滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)專利查新以及國內(nèi)外相關研究文獻的查閱, 未見有類似設備報道。G200 植物膠反應設備的研制成功, 標志著我國植物膠加工設備的研究已達到一個新的臺階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應釜通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定, 受到與會專家的一致好評。

反應釜結(jié)構(gòu)型式的確定木材工業(yè)用合成樹脂的制造過程對反應狀態(tài)的要求并不很嚴格, 反應物粘度也不高, 因此對反應釜結(jié)構(gòu)、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。刮料板為尼龍制成,具有一定的彈性,在清除釜壁粘附物料的同時,不損傷釜壁。早期普遍采用錨式攪拌的搪玻璃反應釜; 近來隨著反應釜容積的增大, 夾套傳熱、內(nèi)蛇管冷卻、復合式攪拌的不銹鋼反應釜, 以及板殼式內(nèi)置加熱、冷卻器, 推進式攪拌的不銹鋼反應釜也得到廣泛采用?！@些結(jié)構(gòu)不一, 攪拌型式各異的反應釜均能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品;

但對于油加熱反應釜來說, 結(jié)構(gòu)型式選擇的要點在于是否適應加熱介質(zhì)(導熱油) 的特性。如下圖1所示，即為根據(jù)化工反應釜工作運行的實際情況，以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例，在進行事故原因及邏輯關系分析后。比如說, 內(nèi)置式板殼加熱器換熱效果好, 且反應釜筒體所承受外壓大為降低( 如不需減壓脫水, 則不承受外壓), 筒體壁厚可以減小, 耗材少, 造價低, 對于以蒸汽加熱的大型反應釜無疑是有其優(yōu)越性的; 但用于油加熱反應釜, 加熱器內(nèi)置就有一定的風險, 而且板殼式加熱器的焊接有一定難度, 因此這種結(jié)構(gòu)是不適用的。另外, 熱油溫度較高,材料以不銹鋼為宜。經(jīng)綜合考慮, 我們選用了夾套加熱、內(nèi)置蛇管冷卻、復合式攪拌的結(jié)構(gòu)型式。

眾所周知, 在化學制藥行業(yè)中, 反應釜是很關鍵的設備, 但由于在反應的過程中往往物料十分復雜, 且有許多介質(zhì)具有很強的腐蝕性, 因此反應釜的選材就尤為重要,如果選材不當, 設備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。316不銹鋼反應釜頂蓋補強設計前面的分析設計說明,由于開孔的原因,應力集中非常嚴重,導致強度不足,必須設法補強,滿足強度要求。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。應用研究的結(jié)果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設備制造的數(shù)量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應釜的設計作為一個實例和大家共同探討。

316不銹鋼反應釜焊接方法　

大量研究結(jié)果表明, 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊縫外, 幾乎所有的焊接工藝現(xiàn)在均可用于雙相不銹鋼。所設計的反應釜頂蓋結(jié)構(gòu)不僅有效地防止了泄漏,避免事故的發(fā)生,而且降低了設備成本。目前, 雙相不銹鋼的焊接方法主要有:①氣體保護鎢極電弧焊(GTAW), 有時也叫做惰性氣體保護鎢極(TIG)焊;②氣體保護金屬極弧焊(GMAW/MIG), 有時稱為惰性氣體保護金屬極弧焊。③ 藥芯焊絲電弧焊(FCW);④焊條手工焊(SMAW/ 手工焊條電弧焊)等。以上焊接方法都有各自的適用范圍, 可根據(jù)具體情況選用。本反應釜采用的是手工鎢極氣體保護焊接, 這種焊接方法的質(zhì)量與母材、焊絲質(zhì)量及焊接工藝關系極大。一般而言, 希望有焊接工藝過程的母材的相比例中, 奧氏體相略為占優(yōu), 以便高溫熱影響區(qū)能夠獲得較理想的兩相比例。