噴涂生產(chǎn)線(xiàn)

1.噴涂調(diào)試非常簡(jiǎn)單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線(xiàn)調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)技工的依賴(lài)。

2.在無(wú)人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。

3.可控制線(xiàn)體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒(méi)有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運(yùn)量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門(mén)的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高。

5.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；

噴漆

6、水簾噴漆柜單獨(dú)設(shè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，要求將噴漆時(shí)漆霧完全排出，漆霧不得漂散至噴漆柜外，排風(fēng)管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)中。

7、噴漆柜室體材料要求：室體材料、內(nèi)壁正面淌水板、循環(huán)水槽等為2mm厚不銹鋼材料，要求設(shè)計(jì)合理便于維護(hù)維修，外形美觀、做工精細(xì)。室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗沖擊性等達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

8、自動(dòng)噴漆室內(nèi)的送風(fēng)系統(tǒng)可放置在隔斷上方，新鮮空氣從廠房外獲取。

9、噴漆柜中循環(huán)水池中的廢水排放管道接至需方廠房?jī)?nèi)的廢水排放溝。

詳述自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來(lái)5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房?jī)?nèi)噴漆線(xiàn)設(shè)置一個(gè)干式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)功能包含自動(dòng)調(diào)漆、自動(dòng)噴漆、流平和烘干。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線(xiàn)在廠房的位置見(jiàn)附圖，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。4)要求生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬(wàn)套以上（一班制，8小時(shí)、28天/月）。建議設(shè)計(jì)方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年要求至少1.5萬(wàn)件。

涂裝的類(lèi)別

1、通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線(xiàn)條類(lèi)噴漆機(jī)、木門(mén)板材類(lèi)往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類(lèi)直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人、

按加工功能

1、前處理

如：噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等

2、烤漆、晾漆、輸送

如：烤漆隧道線(xiàn)、烤漆箱、烤漆房、正壓無(wú)塵房、皮帶式流水線(xiàn)、吊線(xiàn)、地盤(pán)線(xiàn)、多層晾漆架等

3、打磨

如：普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤(pán)式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等