木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。全自動木炭機經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設備穩(wěn)定后，檢查設備的所有光滑部分，如制棒機、粉碎機、烘干機等，并添加齒輪油以確保設備的平穩(wěn)運行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機器需要確保設備緩慢預熱。只有當溫度升高時，機器才能啟動并進入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當自動木炭機可以關30分鐘后正常運行，現(xiàn)在顯示試驗運行已經(jīng)成功，可以進行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機制作新棒時的原料的要求：

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

用木炭制棒機制作新棒時的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。