非標(biāo)管道磨損的原因

通過(guò)近對(duì)市場(chǎng)的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對(duì)非標(biāo)管道容易出現(xiàn)的磨損問(wèn)題還不是很了解，今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對(duì)非標(biāo)管道有一個(gè)深層次的了解。一旦發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器、水冷壁、非標(biāo)管道等有泄露，應(yīng)及時(shí)停車檢修，避免事故擴(kuò)大，以保證設(shè)備安全。這樣大家在使用非標(biāo)管道時(shí)也能做到心中有數(shù)，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

影響磨損的主要因素為管組的排布方式,H 型鰭片副非標(biāo)管道采用順列排布,而螺旋鰭片副非標(biāo)管道采用錯(cuò)列排布。 對(duì)于錯(cuò)列布置,第 2排管子正對(duì)第排兩管中間,煙氣中焦粉粒進(jìn)入管束后,由于其流通截面減小,焦粉顆粒隨煙氣一起被加速后直接沖擊在第 2 排管子上,因此第 2 排管的磨損量較第排更大,之后各排管的磨損量比第排大 30％~40％。為了提高耐磨性，將高溫段煙氣進(jìn)口側(cè)1~3根管子，由原來(lái)的20#鋼管改為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼管。 對(duì)于順列布置,由于后排管受到前排管的遮擋,所以只有第排磨損較嚴(yán)重。 對(duì)于錯(cuò)列和順列管束的第排管子,在管子周圍與氣流方向成 30°~40°夾角的部位磨損為嚴(yán)重。 研究表明,在其他條件相同的情況下,順列管束的磨損量比錯(cuò)列管束小得多。

同時(shí)磨損量還與煙氣速度不均勻系數(shù)和煙氣中焦粉顆粒的不均勻系數(shù)有關(guān),煙氣速度及煙氣中焦粉顆粒越均勻?qū)κ軣峁苣p越輕。由于燃料變化大，平均熱值急劇下降到8340~9591kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了非標(biāo)管道蛇形管的磨損，嚴(yán)重影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為非標(biāo)管道使用廠家造成嚴(yán)重影響。H 型鰭片管非標(biāo)管道采用順列布置,把循環(huán)氣體風(fēng)道分成若干小的區(qū)域,對(duì)氣流有均流作用。 在其他條件相同的情況下,與采用錯(cuò)列布置的螺旋鰭片式非標(biāo)管道相比,耐磨損壽命長(zhǎng) 3~4 倍。

非標(biāo)管道支架如何找正？

a.按照非標(biāo)管道支架安裝基礎(chǔ)中心線，進(jìn)行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求;

b.非標(biāo)管道支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應(yīng)作兩個(gè)不同方向的鉛垂度測(cè)量，如測(cè)量數(shù)值大于規(guī)范要求時(shí)，立柱底部以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，頂部采用浪風(fēng)繩松或緊進(jìn)行找正到符合要求的數(shù)值：

c.支架立柱水平度的找正，采用軟管水準(zhǔn)器，測(cè)量每根立柱的統(tǒng)一標(biāo)高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)正。

非標(biāo)管道為什么會(huì)漏呢？

1、非標(biāo)管道可能是由于溫度的不均勻而導(dǎo)致的，氣流比較大，在非標(biāo)管道的煙道中煙速不同導(dǎo)致而成的。

2、含硫?qū)Ψ菢?biāo)管道管所形成的侵蝕而導(dǎo)致非標(biāo)管道出現(xiàn)走漏問(wèn)題，然后硫?qū)﹁F大聲改變，而導(dǎo)致對(duì)管壁形成必定的腐蝕現(xiàn)象。

3、非標(biāo)管道從銜接的當(dāng)?shù)?，煙氣由于煙道留出，形成必定的現(xiàn)象，而導(dǎo)致煙速比較大，這時(shí)候管壁就會(huì)磨損的特別厲害，形成必定的煙氣量，煙氣的氣流就比較大，然后磨損的速度就比較快。

4、非標(biāo)管道管質(zhì)量比較差會(huì)形成必定的走漏問(wèn)題，也有可能是由于非標(biāo)管道的工藝不合格而形成的一系列問(wèn)題。