關(guān)于激光切割器的冷卻是我們都知道的，其它的還有許多，比如留意保護激光切割器的輸出窗口，避免作業(yè)過程中發(fā)作的煙霧濺射到輸出窗口表面面，避免輸出窗口表面面被污染，有必要配備抽煙設(shè)備。輸出窗口如被污染，功率會下降，這時可用脫脂棉或綢布蘸無水酒精同一方向轉(zhuǎn)變悄然擦洗輸出窗口表面面;在調(diào)試過程中，通過調(diào)整激光切割器支撐點或旋轉(zhuǎn)激光切割器方位，以抵達輸出效果，再將激光切割器固定。



激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發(fā)現(xiàn)，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產(chǎn)生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結(jié)劑）與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數(shù)選擇不當，例如激層形成氣孔。

從激光熔覆層的設(shè)計來考慮 有人推導出了一個計算殘余應力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學相容性，組織相容性和物理相容性，據(jù)此設(shè)計激光熔覆層，可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計激光熔覆層材料（包括合金粉和基體）。從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對流傳質(zhì)狀態(tài)，以控制激光熔覆得到凝固過程，獲得組織西米，均勻，無雜質(zhì)，偏析的熔覆層。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

產(chǎn)生原因：

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機軋制線未調(diào)正，定心輥不穩(wěn)定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補正。

5)管坯彎曲度、切斜度過大。

檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負偏差者稱之為壁厚超薄。

2)穿孔機調(diào)整不當。

檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。