影響研磨機(jī)工作效率的因素有哪些

影響研磨機(jī)工作效率的因素有哪些 研磨機(jī)是工件提高精度、平整度的重要途徑之一，在LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、硅片、導(dǎo)光板等應(yīng)用廣泛。大家都知道，效率是企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的必要支撐，那么研磨機(jī)的工作效率和哪些因素有關(guān)呢？ 首先是研磨機(jī)的研磨壓力，研磨壓力大則切削量也變大，自然而然研磨機(jī)的工作效率有所提高。其次，研磨機(jī)的工作效率也關(guān)乎到研磨速度，毫無疑問，研磨速度越快，研磨的效率就越高。不過建議研磨速度適當(dāng)而行，研磨速度過快會(huì)使產(chǎn)生的切削熱量過大，從而造成工件變形。 后，工件壁厚的均勻度也會(huì)影響研磨機(jī)的工作效率。由于工件壁厚不均勻，在研磨加工過程中要特別控制速度，進(jìn)而研磨機(jī)的工作效率就會(huì)受到影響。

平面研磨機(jī)需要的設(shè)備有哪些

平面研磨機(jī)需要的設(shè)備有哪些 研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的運(yùn)作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。 1、磨盤：如遇到較軟的工件材料時(shí)，比如說研磨光學(xué)玻璃這種材質(zhì)的工件，我們可以采用半軟質(zhì)的磨盤（比如錫盤）或者軟質(zhì)的磨盤（比如瀝青盤）等，使用這類研磨盤的缺點(diǎn)是磨盤比較容易保持平面度，所以會(huì)對加工工件的平面度產(chǎn)生一定的影響，而優(yōu)點(diǎn)是研磨出的工件表面變質(zhì)層較小，且表面粗糙度也小。要想獲取較高的研磨表面質(zhì)量，需選用正確且適合的磨盤。 2、磨粒：它主要是按照硬度分為兩類（硬磨粒和軟磨粒），選用研磨時(shí)用到的磨粒具備功能體現(xiàn)為形狀、尺寸均勻一致；能適當(dāng)?shù)钠扑椋骨腥袖h利；磨粒的熔點(diǎn)要比工件熔點(diǎn)高；磨粒在加工也中易分散等。 3、加工液：研磨拋光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加劑三部分組成，作用是供給磨粒、排屑、冷卻和潤滑。對加工液的要求如下： 1）能夠有效散熱，以免研具和工件表面熱變形； 2）不可污染工件的； 3）粘性低的，可提高磨粒流動(dòng)性； 4）化學(xué)物理性能穩(wěn)定的，不會(huì)因放置或者溫升而分解變質(zhì)； 5）能夠較好地分散磨粒的。 在平面研磨機(jī)研磨拋光時(shí)，會(huì)伴有發(fā)熱現(xiàn)象，除了工件和研具因溫度上升而發(fā)生形變難以進(jìn)行高精度研磨外，在局部的磨粒作用點(diǎn)上也會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)高的溫度，使加工變質(zhì)層深度增加。而適當(dāng)?shù)毓┙o加工液，可以有效保證研具有良好的耐磨性工件的形狀精度及較小的加工變質(zhì)層。添加劑的作用是放置或延緩磨料沉淀，并對工件發(fā)揮化學(xué)作用以提高研磨拋光加工效率和質(zhì)量。

陶瓷拋光機(jī)所使用磨頭的種類

介紹陶瓷拋光機(jī)所使用磨頭的種類 近年來，隨著手機(jī)通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，手機(jī)競爭也越來越激烈，如何贏得消費(fèi)者的青睞是各大手機(jī)生產(chǎn)商絞盡腦汁在解決的問題，考慮到外觀和實(shí)用性，近興起了陶瓷材料作為手機(jī)屏和后蓋以及觸摸指紋，這無疑使得下游生產(chǎn)陶瓷拋光機(jī)的企業(yè)得到了較大的發(fā)展空間，也給陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈代帶來了豐厚的利潤和發(fā)展機(jī)會(huì)。 陶瓷拋光機(jī)是一種超高精密拋光設(shè)備，它以一種新型的拋磨打蠟機(jī)為分析的原形，拋磨機(jī)通過磨頭的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨盤拋光盤在磚的表面進(jìn)行拋蠟和研磨運(yùn)動(dòng)。它的特點(diǎn)是對脆性材料進(jìn)行磨削，加工后的表面平整，無劃痕，達(dá)到鏡面光亮而且破損率低。 在陶瓷拋光機(jī)拋光運(yùn)動(dòng)中，它的關(guān)鍵部件是磨頭，目前，陶瓷拋光機(jī)所使用的磨頭種類大致有三種，供不同階段選用： 種，擺動(dòng)式磨頭，使用廣泛，適合于粗磨和精磨階段。工作時(shí)磨頭以420-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，磨削時(shí)磨塊對磚坯是線接觸而非面接觸； 第二種，滾動(dòng)式磨頭，它與擺動(dòng)式磨頭相比，生產(chǎn)效率可以提高10%以上，主要用于粗磨階段。工作時(shí)磨頭以420-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)； 第三種，旋風(fēng)磨頭，它與滾動(dòng)式磨頭有些相似，但區(qū)別也是很明顯的，前者使用金剛磨具，并由兩具電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自轉(zhuǎn)高速，公轉(zhuǎn)低速；而后者則是使用普通磨料磨具，僅由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自轉(zhuǎn)低速，公轉(zhuǎn)高速。它可取代原來的刮平磨頭，適用于刮平階段和粗磨階段。

平面研磨機(jī)研磨的三種方式

平面研磨機(jī)研磨的三種方式 1)研磨外圓 說明：①研磨外圓一般在精磨或精車基礎(chǔ)上進(jìn)行。手工研磨外圓可在車床上進(jìn)行，工件和研具之間涂上研磨劑，工件由車床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，研具用手扶持作軸向往復(fù)移動(dòng)。 ②平面研磨機(jī)研磨外圓在研磨機(jī)上進(jìn)行，一般用于研磨滾珠類零件的外圓。 2)研磨內(nèi)圓 說明：研磨內(nèi)圓需在精磨、精鉸或精鏜之后進(jìn)行，一般為手工研磨。研具為開口錐套，套在錐度心軸上研磨劑涂于工件與研具之間，手扶工件作軸向往復(fù)移動(dòng)。平面研磨機(jī)研磨一定時(shí)間后，向錐度心軸大端方向調(diào)整錐套，使之直徑脹大，以保持對工件孔壁的壓力。 3)研磨平面 說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。