焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前主流的自動焊錫機已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動焊接方案。

在自動焊錫機的焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

振動盤是加工機械的輔助送料設(shè)備，振動盤通常被稱作送料裝置，振動盤的工作原理就是通過變頻器、電機、進行原料的自動輸送，振動盤能夠把無序的工件排列自動輸送到下一個工序，是自動化設(shè)備進行生產(chǎn)不可缺少的一個部件，那么振動盤要如何進行安裝和維護了？在振動盤出口與對件相接時要留有一定的間隙，以免影響振動盤功能。振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。


噴丸法是實際應(yīng)用較多的一種，但存在噪聲大、設(shè)備龐大、耗電量大等不利于節(jié)能、不能方便地移動作業(yè)、野外施工困難等缺點。 由于丸粒反彈，還存在安全防護問題，且丸粒需要回收清理[ 2 ]筆者采用超聲沖擊的方法提高焊接接頭及結(jié)構(gòu)疲勞強度。 該方法在國內(nèi)外已經(jīng)采用，其提高疲勞強度的機理與錘擊和噴丸基本一致。 由于其執(zhí)行機構(gòu)輕巧、可控性好、使用靈活方便、噪音小、效率較高、適用性強、成本低而且節(jié)能環(huán)保，超聲沖擊已初步顯示出其對于改善接頭疲勞性能的獨特優(yōu)勢。

在現(xiàn)代工業(yè)中，我們隨處可見超聲波塑料焊接機的身影。例如：產(chǎn)品包裝、切割、鉚埋、壓花、打孔等行業(yè)都需要超聲波焊接機，于是各式各樣，各種功能的超聲波焊接也應(yīng)運而生，應(yīng)用領(lǐng)域不同，使用方法和對設(shè)備要求大不相同。

超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，通過工件物質(zhì)分子進行傳導(dǎo)，超聲波焊接機在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。