高嶺土表面改性技術(shù)簡(jiǎn)述

硅1烷偶聯(lián)劑是高嶺土填料常用和有效的表面改性劑。處理工藝比較簡(jiǎn)單，一般是將高嶺土粉和配置好的硅1烷偶聯(lián)劑一起加入改性機(jī)中進(jìn)行表面包覆處理。工藝可以連續(xù)進(jìn)行，也可以批量進(jìn)行。影響終處理效果的因素主要是高嶺土粉的粒度、比表面積及表面特性、硅1烷偶聯(lián)劑的品種、用量、用法、改性設(shè)備的性能以及表面改性處理的時(shí)間、溫度等。常用的設(shè)備是研磨剝片機(jī)（如MBP300、500型）、攪拌球磨機(jī)、砂磨機(jī)等。

連續(xù)改性機(jī)改性：SLG三筒連續(xù)改性機(jī)是將高嶺土和復(fù)合改性劑按一定比例分加，以螺旋送料方式進(jìn)入到改性腔中，高嶺土可在該段加熱。物料進(jìn)入改性腔體后，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下，呈流化態(tài)旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行充分打散混合和強(qiáng)制改性。

表面改性設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)煅燒高嶺土的表面改性機(jī)理所確定的工藝為基準(zhǔn)，選擇和配套表面改性機(jī)組。

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高嶺土細(xì)分的選礦工藝

高嶺土選擇性分散—絮凝除鐵工藝本發(fā)明為適用于除去高嶺土中微細(xì)鐵雜質(zhì)的一種選礦工藝。高嶺土原礦加水制漿，加分散劑分散，再加絮凝劑攪拌，然后進(jìn)行選擇性絮凝分離。上 層懸浮液為含鐵量較高的尾礦，下層絮凝物為含鐵量較低的高嶺土精礦。該工藝的特點(diǎn)是流程靈活、簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，耗電少，環(huán) 境污染小，分離時(shí)間短，分選效果好，可適用于除去高嶺土中微細(xì)鐵雜質(zhì)。高嶺土的選礦方法依原礦中擬除去雜質(zhì)的種類(lèi)、賦存狀態(tài)、嵌布粒度及所要求的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)而定。