習(xí)慣上我們常用沉降體積來衡量碳酸鈣密度的大小，沉降體積是單位質(zhì)量的碳酸鈣在100ml水中振蕩并靜置3h后所具有的體積（ml），沉降體積越大說明產(chǎn)品粒度越小、密度越輕、產(chǎn)品檔次越高。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為1.1～1.4ml/g，輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.4～2.8ml/g，納米輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為3.0～4.0ml/g，通過沉降體積的不同可以初步判斷輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣。



將Ca(OH)2懸浮液調(diào)至濃度86g/L,并預(yù)熱到200C~400C，向其中加入1%的晶形控制劑D，攪拌均勻后移入氣速度為0.114m/s碳化反應(yīng)器中，通入配好的含CO2體積分數(shù)約為30%的混合氣體進行碳化反應(yīng)，用PH試紙測定反應(yīng)的終點，當(dāng)PH=7.0時，反應(yīng)結(jié)束，即可制得分散性較好、粒度分布較均勻的球形碳酸鈣。其中不同的晶形控制劑用量、空塔氣速、初始石灰乳濃度、初始碳化溫度對球形納米碳酸鈣的比表面積和顆粒粒徑有不同的影響。另外不同產(chǎn)地的石灰石由于其形成年代、地質(zhì)、成分等不同，導(dǎo)致碳酸鈣制品的性能可能不同，但通過添加晶形控制劑D，同樣可得晶形和顆粒效果很好的碳酸鈣，說明控制劑D在球食品級碳酸鈣的制備中添加適應(yīng)性良好。





石灰與水的反應(yīng)稱為消化反應(yīng)，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進行充分消化，陳化時間長短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過改變布氣方式，提高窯氣壓力，加快氣速擴散，可大大縮短碳化時間。



性質(zhì)：白色細膩、輕質(zhì)粉末，粒子表面吸附一層脂肪酸皂，使CaCO3具有膠體活化性能。比重1.99～2.01。膠體碳酸鈣不溶于水，遇酸分解，灼燒變成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化鈣。其活性比普通碳酸鈣大，具有補強性。易分解于膠料之中。用途：橡膠的填充料，可使橡膠色澤光艷、伸長率大、抗張強度高、耐磨性能良好。還用作制人造革、電線、聚、涂料、油墨和造紙等工業(yè)的填料?？墒钩善肪哂幸欢ǖ目箯垙姸燃肮饣耐庥^。生產(chǎn)微孔橡膠時，可使其發(fā)泡均勻。制法及工藝流程碳化法：石灰石在高溫下煅燒之后，先用水消化，再經(jīng)篩濾、碳化、表面處理、干燥粉碎后，即得膠體碳酸鈣成品。