多級(jí)液下泵不出水有什么原因

　　

液下泵裝配與拆卸

裝配與拆卸

傳統(tǒng)液下泵裝配

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

新型液下泵

（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

（2）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。

液下泵?運(yùn)轉(zhuǎn)

運(yùn)轉(zhuǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。

3、泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

因其電機(jī)為屏蔽電機(jī)，電機(jī)和泵輪為一同潛在液面下，所以其設(shè)計(jì)上是免維護(hù)的。

液下泵功能特性及其應(yīng)用

1、采用立式懸臂式，單泵殼結(jié)構(gòu)

2、雙吸、半開(kāi)式葉輪設(shè)計(jì)，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪

3、桶式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計(jì)，軸承采用脂潤(rùn)滑

4、可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的運(yùn)行

5、無(wú)需任何軸封

6、泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)可選用直聯(lián)傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)

7、渣漿泵采用橡膠過(guò)流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強(qiáng)腐蝕性工況

液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。