由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，長期不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。隨著煤炭資源的開采力度加大，煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用也不斷升級。作為煤泥綜合利用過程中不可或缺的環(huán)節(jié)-煤泥干燥環(huán)節(jié)，煤泥烘干機(jī)場一直熱度不減。國信機(jī)械作為煤泥烘干機(jī)系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)廠家，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)出更節(jié)能的煤泥烘干機(jī)產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機(jī)在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導(dǎo)料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機(jī)構(gòu)造,濕煤泥由皮帶輸送機(jī)導(dǎo)入專用煤泥旋切機(jī)內(nèi),經(jīng)旋切機(jī)切割撕裂后再經(jīng)進(jìn)料器進(jìn)入反轉(zhuǎn)烘干主機(jī),在此區(qū)與呈高溫負(fù)壓熱風(fēng)觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點(diǎn)抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)塊便被導(dǎo)入下一個(gè)作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結(jié)迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復(fù)抄起落下,構(gòu)成料幕狀況,一起煤泥中內(nèi)水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內(nèi)設(shè)有防粘壁、打掃設(shè)備,避免煤泥粘結(jié)在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機(jī)內(nèi)壁的一起還對物料球團(tuán)結(jié)塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進(jìn)步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結(jié)景象,在歪斜揚(yáng)料板的效果下重復(fù)拋起落下,通過熱交換后到達(dá)所需水分狀況進(jìn)入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內(nèi)不設(shè)抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機(jī),完結(jié)全部枯燥進(jìn)程.

提高煤泥烘干機(jī)工作效率的小技巧：

      1.選擇適合自己的烘干機(jī)，根據(jù)煤泥的濕度及烘干后要達(dá)到的水分含量選擇電機(jī)功率、筒體長度要適中。

      2.安裝時(shí)要確保設(shè)備固定，并定期給設(shè)備做檢修。

      3.控制好烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度，如果溫度不平衡會影響烘干效果。

      4.控制好進(jìn)料口和出料口的溫度，比如出料口溫度過高，導(dǎo)致物料變色變。

煤泥烘干機(jī)內(nèi)部合理增設(shè)揚(yáng)料裝置，增加物料受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量；減小入烘干機(jī)物料的塊度；降低入烘干機(jī)物料的水分；在不影響被干燥物料的性質(zhì)和保證設(shè)備正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度；加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

    這樣大的設(shè)備從制造廠運(yùn)送到設(shè)備安裝地點(diǎn)是相當(dāng)困難的，大型設(shè)備多采取了現(xiàn)場制造安裝的力法。安裝中主要注意以下幾點(diǎn)：

    ①所有現(xiàn)場焊接的管路應(yīng)平整光滑，避免出現(xiàn)死角，設(shè)備的保溫層要堅(jiān)實(shí)，保溫層外的保護(hù)層要有防濕防腐作用；

    ②檢修孔要方便，結(jié)構(gòu)應(yīng)采用快開式，風(fēng)機(jī)要有良好的減振消音措施，熱源以及管路都應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少熱量損失。在安裝關(guān)鍵部件如霧化裝置時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)確的測量手段，以保證安裝的準(zhǔn)確性。