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可從尾部開始敘述如下：

首先要看是否有漏灰，其次要看軸承是否潤滑到位，是否有其他異常，再看升緊裝置是否靈活或升緊程度是否合適，聽軸承聲是否正常，鏈輪是否發(fā)出聲音，兩側(cè)軸承座是否高度一致等。

聽音鏈條和斗是否有摩擦力和敲幫，中間殼是否有冒灰和磨損，檢查各擺式支承或樓板是否脫焊或其他失效。

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頭部先檢查電機，減速器傳動部分，看其振動、溫度是否超標，聽其聲音是否正常，潤滑是否到位，減速器支座是否可靠，各腳螺栓是否松動。

停機或有條件時，應檢查上下鏈輪、鏈條和鏈斗的磨損情況，檢查鏈斗螺栓是否松動，判斷是否需要調(diào)整。

其他方面的巡視。運轉(zhuǎn)時檢查提升機是否回料，進、出料是否順暢，鏈斗與下殼體底部是否有摩擦，檢查比對運轉(zhuǎn)電流是否正常等。

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內(nèi)襯材料的磨損主要有以下原因：

發(fā)生緊急制動時，鋼絲繩與內(nèi)襯產(chǎn)生強烈摩擦。

縱軸竄動

當提升機運行中發(fā)現(xiàn)制動盤(實際是摩擦輪)有軸向竄動時，要檢查原因：

主軸承無損壞或松脫，主軸座無牢固固定。

其他原因。發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。不然使用時制動油門會加速磨損，對制動使用也不利。

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對于軸頭提升中出現(xiàn)的磨損問題，有多種解決方法，維修技術(shù)也是層出不窮，但維修效果層次不齊，下面我們來看看能修復軸頭提升中磨損故障的方法技術(shù)，效果如何？

采用補焊或刷鍍后機工藝進行修復，但兩者都有一些缺點：補焊溫度較高時，不能完全消除熱應力，容易造成材料損傷，導致零件發(fā)生彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度的限制，易剝落，而且上述兩種方法都是用金屬修復，不能改變“硬到硬”的配合關(guān)系，在各力的共同作用下，仍然會引起再次磨損。

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斗式提升機的基本要求和保護裝置有哪些？

身為一家斗式提升機生產(chǎn)企業(yè)，在日常的聊天過程中遇到了一些客戶提到的問題，那么斗式提升機的基本要求和保護裝置有哪些呢？所有人都跟著我來看看：

斗式提升機的基本要求對斗式提升機的基本要求進行了歸納和總結(jié)，得出的結(jié)論是：整體提升機應符合 JC460.1的規(guī)范要求，并遵循規(guī)范要求，進行斗式提升機的設(shè)計、生產(chǎn)和安裝。設(shè)計圖紙中如未標明尺寸公差的偏差范圍，則應符合GB1804的有關(guān)規(guī)定。而且，在提升機上，應設(shè)置料位儀、速度監(jiān)測裝置以及膠帶防跑偏和保護裝置等。

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為什么斗式提升機在運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)異常現(xiàn)象

導向板與料斗相接觸，調(diào)整導向板的位置。

在導板和料斗之間夾有物料，放大后的機座上的物料投入角。

軸承出現(xiàn)故障，無法靈活運行時，應更換軸承。

料塊或其他雜質(zhì)卡死于機座內(nèi)，停機清除雜質(zhì)。

驅(qū)動輪條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整帶子長度。

殼體安裝不正，調(diào)整殼體整條垂直方向。

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提升機是采用均勻固接于無端牽引部件上的一系列料斗，垂直提升物料的連續(xù)輸送機械。環(huán)鏈斗式提升機分為三種，環(huán)鏈斗式提升機、板鏈斗式提升機。

主要原料：石膏，水泥，石塊，粘土，礦石等。

適用范圍：適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀、無研磨性、研磨性小物料，如：煤炭、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。作業(yè)時，料斗將物料從下面的儲料箱中舀起，隨著輸送帶或鏈條升至頂部，繞過上料輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽里面。斗式提升機傳動傳動的皮帶一般是用橡皮帶，傳動滾筒或下部裝有下滾筒及上下轉(zhuǎn)向輥。鏈條傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，一對傳動鏈輪在上下，下或上方是一對變向鏈輪。在斗式提升機中，為了防止斗式提升機內(nèi)粉塵的飛揚，一般安裝有機殼。

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業(yè)績優(yōu)勢

低傳動功率

本發(fā)明采用進給、誘導出料、大容量的料斗密集布置，在物料起升過程中幾乎沒有回料和挖料現(xiàn)象，所以無效功率小。

大范圍提升

要求物料種類少、特性少，不僅能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升研磨性較大的物料.密封性能好，環(huán)境污染少。

良好的工作可靠性

設(shè)計原則及加工方法合理，整機運行可靠，無故障時間超過20,000小時。起升高度高.提升機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而達到較高升程。