液壓兩輥卷圓機產品說明

液壓兩輥卷圓機產品說明：

一、設備的主要用途該設備主要用于風機、圓筒的自動卷圓工藝過程。

二、設備結構

1、該設備采用鋼結構形式，主要由機身、主動軸(聚氨脂輥)、被動軸、升降油缸、減速機構、送料架、壓緊油缸、液壓泵站、電氣控制箱、微電腦控制器操作系統(tǒng)等部分組成。

2、該設備選用行星擺線減速機給主軸輸出動力，即轉動，通過無聲齒形鏈輪傳遞。電磁閥采用臺灣進口元件，電氣采用溫州正泰或德力西品牌，可通過微電腦控制器為主控單元，液壓系統(tǒng)與機械運動配合緊密。

3、主軸上下進給由兩液壓缸驅動，因此可根據情況來調整板材卷圓的大小。

兩輥卷圓機卷曲成型過程中的力學性能

兩輥卷圓機的卷圓過程可以分為液壓和機械式兩種，這兩種方式的行程和壓力都需要在規(guī)定的范圍內進行調整。

當板材在被卷圓機卷制的過程中，需要克制板材撓曲變形的壓力，當變形至一定的程度，需要克制板材本身的塑性抗力和彈性，對板材所施加的力主要來源于三個部分，對板材撓曲變形力的克服。板材塑性變形力、彈性變形力的克服。

卷圓機主機、液壓站、電控柜三部分缺一不可，由電動油泵輸出的高壓油，經過高壓油管送入工作油缸或馬達內，繼而產生扭矩、推力，經過模具部件彎曲型材。

兩輥卷圓機修復焊接時的注意事項

兩輥卷圓機修復焊接時的注意事項：

1、卷圓機的焊接選用焊條電弧焊，考慮接頭具有軟化區(qū)選用強度較低、制造廠對比常用的E5015焊條；

2、按要求分別在軸和輥的開裂面處加工出坡口面，并用PT進行100%無損檢查，確保坡口面無裂紋等缺點；

3、先將夾具套入小軸，留意套入深度距小型卷板機端面距離不小于180mm，然后將夾具和小軸全體套在大軸端部，套入深度為300mm；

4、用火焰噴槍對焊接接頭部位300mm范圍內均勻預熱至300℃，然后進行焊接，焊接過程中每層施焊完結后用1Kg小鋼錘進行均勻錘擊后，檢查焊縫表面質量無缺點并在層間溫度在300℃～320℃后再進行下一層的焊接；

5、焊條在焊接時不搖擺，選用多層多道壓焊的方法，將卷圓機坡口區(qū)填充至比軸輥面高1.5～2mm；

6、焊接完畢后立行將焊縫周圍用保溫氈包裹嚴實，使接頭緩冷；

7、冷卻至室溫并放置24小時以上后對焊縫及周圍母材進行100%PT檢查，要求表面無任何缺點，合格后將修正夾具割下，用角向磨光機去掉卷圓機剩余焊縫余高并將過渡部位修磨出R10的過渡圓角。