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發(fā)布時(shí)間:2021-10-11 02:40  
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開機(jī)前首先檢查各傳動(dòng)聯(lián)接部分是否一切正常,然后將定位銷取下,把活動(dòng)門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o,使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài),待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架,使懸輥軸支承在套內(nèi),將定位銷插入定位孔內(nèi),再將水泥制管模具落下,使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上,卸掉鋼絲繩 ,移開行車,準(zhǔn)備開車。用行車將密實(shí)成型后模具吊起,使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空,將門架打開,開行車將模具慢慢移出,脫離懸輥軸,放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng),最后將活動(dòng)門架恢復(fù)原始狀態(tài),完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。由此可知:混凝土管壁內(nèi)徑增大,則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。
制管機(jī)生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔,每次下班前要做好沖洗工作,使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍,而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位,經(jīng)過一段時(shí)間的使用后,必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損,這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。


水泥制管機(jī)生產(chǎn)制造過程:
制管時(shí),先將輥軸的一端活動(dòng)支座打開,用起吊設(shè)備(或運(yùn)管機(jī))把外管模套進(jìn)輥軸,再關(guān)閉活動(dòng)支座,外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上,用電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn),輥軸通過與擋圈的接觸摩擦帶動(dòng)管模_起旋轉(zhuǎn),當(dāng)管模旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以將底部混凝土混合物帶到頂部而使其粘附在模壁時(shí),便可用皮帶喂料機(jī)自管模一端送進(jìn)混凝土混合物,通過輥軸對(duì)模內(nèi)混凝土混合物的不斷輾壓和管模的振動(dòng)及離心作用,使混凝土密實(shí)及平整,并使管壁達(dá)到要求的厚度(由擋圈控制)。水泥制管機(jī)以共同的外觀設(shè)計(jì),多功能液壓成型,人性化的界面操作,合理的規(guī)劃,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。喂料與輥壓由一端順序向他端進(jìn)行,當(dāng)全管填滿壓實(shí)后,可以停車,隨之打開活動(dòng)支座,將帶模的成管吊出進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拆模


水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。
、水泥制管機(jī)摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥
我廠同時(shí)研發(fā)了移動(dòng)式水利U型槽成型機(jī),該機(jī)采用立式振動(dòng)擠壓成型技術(shù),生產(chǎn)U型,矩形,六解塊,平板,弧形等水泥構(gòu)件,可用在 U型,梯形渠道,提防,護(hù)坡等工程,其尺寸準(zhǔn)確,密度高,抗凍,抗?jié)B,抗折性能好,用它建的渠道,質(zhì)量好,壽命長(zhǎng),施工方便,大幅度的節(jié)省了工程造價(jià)