5. 開口⑧、⒃對焊鋼法蘭，凹面的焊在設(shè)備上，凸面的件為附加對應(yīng)法蘭。

6. A32430及A25884處的固定支架仍用原支架，僅支座處的連接螺栓螺母由M24變?yōu)?/span>M30，詳見本圖編號29，編號30A25884處固定支架的斜撐由L100×100×10變?yōu)?/span>L125×125×10。

7. 導(dǎo)向支架仍用原支架、由于提升管直徑變大，新增加編號21、編號22、編號23詳見B—B、E—E。

其缺點是(1)進入擴大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經(jīng)再生斜管上行或隨催化劑經(jīng)輸送管(14)進入提升管，這樣將直接影響斜管內(nèi)催化劑的流動；模擬計算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。(2)由于擴大管(4)內(nèi)不設(shè)流化汽，催化劑在管內(nèi)會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導(dǎo)致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。(3)由于設(shè)置料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)使操作復(fù)雜化。

內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)為25G(A，B，C)和25R(D，E，F(xiàn)，G)，且內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方

輸送管(25b)的出口端(26b)伸出擴大管(26b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內(nèi)輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內(nèi)，流化氣體管(21b)和流化氣體分布環(huán)管(22b)設(shè)置在再生斜管(29b)下方的擴大管(20b)內(nèi)，流化氣體分布環(huán)管(22b)上有許多向下的小孔。(3)擴大管(20a)內(nèi)設(shè)流化氣體管，使擴大管內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來波動，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內(nèi)輸送管(25a)的提升能力，減少預(yù)提升氣體耗量。