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激光釬焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬，將釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。主要應(yīng)用于鋁車身框架結(jié)構(gòu)的焊接，如頂蓋與例圍的連接、車門等產(chǎn)品。優(yōu)勢：減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋、產(chǎn)品配合間隙過大；提高焊縫強(qiáng)度，獲得較的焊道；釬焊是母材不熔化，僅釬料熔化；釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合焊接精密、復(fù)雜、不同材料組成的構(gòu)件；熱影響區(qū)域小，抗壓強(qiáng)度大。

三光點釬焊：在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時，通過釬焊光學(xué)中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應(yīng)用于：白車身的鋁合金釬焊，車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊等。

優(yōu)勢：更穩(wěn)定可靠的釬焊工藝；更快的速度；更高的強(qiáng)度；熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質(zhì)量；在線清潔工藝；動態(tài)能量調(diào)整。

在使用激光切割機(jī)設(shè)備之前，首先需要做一定的準(zhǔn)備工作，從而保證設(shè)備的安全性以及操作的安全性，降低甚至是杜絕發(fā)生安全生產(chǎn)相關(guān)的事故。所以在使用設(shè)備的時候一定要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保設(shè)備的完好以及性能使用的正常和安全。

尤其是電源開關(guān)，輔助氣體氣罐等等，切割時使用的安全板是否完好能否保證作業(yè)安全，都要詳細(xì)檢查。在正式使用設(shè)備的時候要進(jìn)行先期的實驗，查看設(shè)備是否能正常運行。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，就需要送去檢修。

在電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，鐵芯(磁芯)起著重要的作用。用于增加電感線圈的磁通，實現(xiàn)了電磁功率的轉(zhuǎn)換。鐵芯通常由定子和轉(zhuǎn)子組成。電機(jī)鐵芯的生產(chǎn)工藝主要包括沖壓、沖孔片分類、貼合等步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣扣法等主流工藝。

電機(jī)鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝主要包括氣體保護(hù)焊、電阻焊等，具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對產(chǎn)品精度要求低、對設(shè)備夾具和結(jié)構(gòu)要求低等優(yōu)點。同時，它還具有以下明顯缺陷:熱反應(yīng)區(qū)大，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，材料脆化，材料韌性降低，導(dǎo)致電機(jī)性能降低;需要耗材，能耗高，使用成本高;不環(huán)保，對人體有害;對工人操作要求高，人為因素干擾大;外觀缺陷，焊縫粗糙。