雙面涂布機采用矢量變頻無級調(diào)速大滾筒、牽引輥與網(wǎng)紋輥同步調(diào)速；網(wǎng)紋輥帶刀涂布方式，備有多種涂布量的網(wǎng)紋輥供選擇；移動式刀裝置；采用分段獨立恒溫半導(dǎo)體不銹鋼發(fā)熱管導(dǎo)熱油交換器加熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置；烘箱內(nèi)導(dǎo)輥同主軸同步轉(zhuǎn)動，開門式烘箱及穿膜操作平臺；網(wǎng)紋輥、牽引壓輥由氣動電磁閥控制；自動計米裝置；收放卷軸采用鍵子式氣脹軸裝置，裝卸料操作方便；整機采用PLC電腦系統(tǒng)自動控制張力。

當(dāng)前，折返式雙面擠壓泡棉涂布機已是鋰電行業(yè)的應(yīng)用主流，但其面臨的問題：一是雙層箱體設(shè)計對于張力系統(tǒng)控制要求更高，一旦在運行過程中出現(xiàn)問題，報廢率及浪費率都會很高。二是在折返過程中，極片一面的重復(fù)烘干會對極片成品一致性造成一定的影響。實際上，當(dāng)前日韓及國內(nèi)涂布機廠商都在積極研發(fā)雙面同時擠壓涂布機，但是囿于技術(shù)、成本等方面原因，未能真正成熟推向市場。據(jù)了解，雙面同時擠壓涂布機的技術(shù)難點在于：1、雙面未干極電在高速運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)；2、機頭部分精度、高速度雙面同時涂布模頭的技術(shù)；3、漂浮式烘箱的設(shè)計技術(shù)；4、更長烘箱內(nèi)如何提升速度的同時保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

物質(zhì)的移動速度取決于傳遞到膠粘劑中熱量多少。溶劑在表面汽化后，干燥進入減率階段，膠粘劑表面溫度在短時間內(nèi)上升，并進入更高溫度的烘箱，底層溶劑逐步通過表面膠膜向外擴散，如初期溫度偏高，表層膠膜過早變硬，則會影響內(nèi)部溶劑蒸氣的揮發(fā)，當(dāng)溫度高于溶劑的沸點后，膠層內(nèi)溶劑氣體會出現(xiàn)膨脹而出現(xiàn)發(fā)泡問題，影響膠層的內(nèi)聚強度，所以經(jīng)常性要求監(jiān)視膠面是否有發(fā)泡現(xiàn)象。同時確認(rèn)膠的氣味是否過重，從另一面來說在檢驗涂膠層的厚度是否正常和干燥效果是否充分。

涂布紙經(jīng) 50℃，0. 5MPa 線壓力壓光后進行恒溫恒濕處理，測定紙張的光澤度、平滑度、白度、油墨吸收性、Cobb 值和干拉毛強度。同時保持其粘結(jié)強度成了關(guān)鍵問題。國內(nèi)外研究表明凝膠化改性技術(shù) 可以使淀粉有較好的粘結(jié)效果，酶解作用能降低其粘度，交聯(lián)作用能提高其粘結(jié)性能，通過機械擠壓方式 生產(chǎn)的生物膠乳粘度低，穩(wěn)定性好，粘結(jié)力強，成膜性能優(yōu)良。