布袋除塵器冒煙的原因重點(diǎn)所在：

 所以說(shuō)一般情況下，布袋除塵器在使用中突然出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，我們要及時(shí)停止除塵器的運(yùn)行，馬上進(jìn)行停機(jī)檢修。冒煙的主要原因之一_是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí)，除塵布袋底部磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過(guò)濾速度增也能加速磨損。

布袋除塵器設(shè)計(jì)主要因素

處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過(guò)濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所的過(guò)濾面積。

布袋除塵器設(shè)計(jì)主要因素

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,_入口含塵濃度,布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過(guò)濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、硅砂粉等；

(3) 預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。

布袋除塵器是采用過(guò)濾技術(shù)從氣體中分離固體顆粒物的過(guò)程。 布袋除塵器(袋式收塵器)是采用過(guò)濾技術(shù)進(jìn)行的氣固分離的設(shè)備，其利用棉、毛、 合成纖維或人造纖維，以及金屬或陶瓷等制成的袋狀過(guò)濾元件，對(duì)合塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。

    當(dāng)含塵氣體通過(guò)潔凈的濾袋時(shí)，由于濾料本身的孔院較大(一般為20~50pm)，所以除塵效率不高，大部分微細(xì)粉塵會(huì)隨氣流從濾袋的孔隙中穿過(guò)，粗大的塵?？繎T性碰撞和攔截被阻留。隨著濾袋上截留粉塵的增加，細(xì)小的顆?？繑U(kuò)散、靜電等作用也被獲，并在孔隙中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。含塵氣體不斷通過(guò)濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應(yīng)加強(qiáng)，一段時(shí)間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。在隨后的除塵  集金層I過(guò)程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過(guò)濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用。