拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風;關(guān)閉拋丸器電機,后

拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風；關(guān)閉拋丸器電機，后停通風機。填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中。

環(huán)保拋丸機在節(jié)約人工成本和材料成本上也高于人工生產(chǎn)效率

檢査可調(diào)節(jié)閘板運動是否靈活，然后負載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復(fù)調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。檢查各電機和輥道有無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應(yīng)及時處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。也有一些新式的環(huán)保拋丸機產(chǎn)品出現(xiàn)，拋丸機在節(jié)約人工成本和材料成本上也同樣出色，它能使一支大約需要20到25人的生產(chǎn)隊伍縮短為4到5人，并能同時高于人工生產(chǎn)效率。

丸砂混合物由回用管收回進入室體,待分離器分離后再回用,干凈的

丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。

這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理，地減少了零件重定位。使用范圍：適用于小批量生產(chǎn)廠家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面，亦可對零件的表面作強化處理拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境拋丸機自動完成目標清洗任務(wù)，不僅降低了人工清洗的勞動強度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。