機(jī)械設(shè)備在購(gòu)買回去使用，換需要日常來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)，不然機(jī)器使用的時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，液壓對(duì)輥破碎機(jī)它其實(shí)就是對(duì)常用的彈簧對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行了升級(jí)改造，以液壓缸做為壓力輸出。液壓對(duì)輥破碎機(jī)主要改造的地方就是把老式的彈簧改成了液壓裝置，老式的彈簧對(duì)輥破碎機(jī)在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行人力調(diào)節(jié)彈簧壓力，從而滿足對(duì)出料成品的要求，而液壓對(duì)輥破碎機(jī)是自動(dòng)調(diào)節(jié)的，會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓，壓力也較為準(zhǔn)確。液壓對(duì)輥破碎機(jī)除了壓力構(gòu)造不同之外，其它地方的結(jié)構(gòu)和工作原理也都是一樣的。它們的主要破碎部件還是由兩個(gè)輥?zhàn)咏M成的。

讓小編帶你了解解釋單齒輥破碎機(jī)的五大優(yōu)勢(shì)：

      1、破碎率高，粒度好：采用組合破碎而不是沖擊破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，設(shè)備破碎率很高。調(diào)整齒輥與齒板的中間距離后，齒輥的中間距離固定，對(duì)材料進(jìn)行硬性破碎，保證了顆粒的均勻性。

      2、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)不再延長(zhǎng)齒板的齒形。雖然齒形較大，但可以很好地保證顆粒尺寸，并且齒板具有較長(zhǎng)的使用壽命。

      3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少：可快速調(diào)整出料尺寸，可根據(jù)需要在不同地點(diǎn)組裝。維修方便。標(biāo)準(zhǔn)組合齒板具有更大的互換性和通用性，可大大減少齒板的更換周期，降低運(yùn)行成本。

      4、生產(chǎn)能力高，操作成本低，破碎輥的牙數(shù)多，安裝的齒牙位置距離設(shè)計(jì)，確保那些小顆粒可以直接穿過(guò)破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在低速和低磨損的情況下，允許強(qiáng)大的破碎能力，同時(shí)使用主動(dòng)粉碎方法，也減少磨損。

      5、在不受基礎(chǔ)約束的情況下，破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許所有的破碎力都包含在設(shè)備的框架中，而基礎(chǔ)需承受設(shè)備本身的重量，可以將單齒輥破碎機(jī)安裝在車輪、卡車或木枕上，使露天開(kāi)采坑內(nèi)破碎成為可能。

增加雙齒輥破碎機(jī)產(chǎn)量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，雙輥雙齒輥破碎機(jī)的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過(guò)我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制下比例，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過(guò)大問(wèn)題，通過(guò)隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無(wú)需再過(guò)度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過(guò)多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過(guò)高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。