模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構(gòu)上來看考慮，如下：

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。

盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如將孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)化、系列化可減少金屬切削量，降低加工成本，提高加工效率。

推廣使用CAD/CAM技術(shù)，對模具零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行自動編列與優(yōu)化，為模具的數(shù)控加工建立一套完整的數(shù)控工藝流程，按既定的方法和步驟進(jìn)行數(shù)控加工，防止或減少模具制造的錯誤。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機(jī)床加工到位，另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

表面處理：電源外殼表面處理分為電泳，噴涂、鋁氧化。電泳表面處理表面光滑，噴涂涂層比較厚。這兩種方式的安全性強(qiáng)，也是日常生活常見的。而鋁氧化是特殊情況，特殊處理的需要。

電鍍光亮鎳：表面閃亮，放置在太陽下很是耀眼。不過表面很容易被劃傷。

總結(jié)：采用電泳、噴涂、鋁氧化的表面處理電源外殼的安全性比較高?？梢粤私庖幌聫S家是不是用這些方法去制作的，進(jìn)而判斷廠家的制作質(zhì)量。

鋁型材外殼加工時，環(huán)境溫度對鋁型材外殼有影響。隨著擠出條件的變化，擠出溫度和擠出速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼時，擠壓溫度低，擠壓速度慢，鋁型材殼導(dǎo)熱系教高。

影響物理和化學(xué)性質(zhì)：低溫會破壞鋁型材外殼的化學(xué)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，破壞原有的共價鍵，腐蝕鋁外殼。

破壞鋁殼的物理結(jié)構(gòu)，因為它們在低溫下長時間加工，導(dǎo)致密度變化和細(xì)微損傷。

晶間物質(zhì)被破壞，導(dǎo)致無序的粒排列。