什么是平面磨床

主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。

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平面磨床的功能

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平面磨床其實(shí)也稱平面研磨。

雖然操作比較方便，但加工的種類很多，當(dāng)然也要配合很多治具來完成工位。

1,其精度很高，如果磨床是有數(shù)顯的，精度可保證正負(fù)0.001mm。

2,磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圓弧、斷差等。

以上工位也可混合加工（斜槽、斜面斷差及斜面圓弧……）

3,只要是通的 貫穿的都可加工。

4,磨床優(yōu)勢就是加工，精度高，成本較低。

平面磨床裝置介紹

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平面磨床潤滑裝置

1.潤滑油使用粘度為32-46號(hào)的導(dǎo)軌潤滑油。

2.每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。

3.每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。

4.建議每三個(gè)月油箱清洗一次。

5.潤滑脂按規(guī)定定期加注。

平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

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