噴涂加工效率提升途徑之設(shè)備的完善

與過(guò)去相比，如今的噴涂加工效率已經(jīng)有了明顯的提高，這很可能就是噴涂加工設(shè)備的自動(dòng)化程度逐漸提高的緣故。由此可見(jiàn)，噴涂加工效率的提高關(guān)鍵還是在加工設(shè)備方面，應(yīng)想辦法使其更加完善。

為了促進(jìn)噴涂加工效率的提升，需要定期查看所使用的噴涂設(shè)計(jì)，對(duì)于那些功能相對(duì)比較落后，或者是已經(jīng)老化的設(shè)備要予以更換，因?yàn)檫@部分設(shè)備與先進(jìn)的噴涂加工工藝是不符的。

如果條件允許的話，建議大家選用噴涂加工、涂料利用率高的靜電噴涂設(shè)備，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能有效減少不合格品的出現(xiàn)，減少不必要的成本支出。

其次，配備好的粉末收回體系也能有助于噴涂加工效率的提高，不僅如此，它還能減少粉末對(duì)環(huán)境的污染，并且提高對(duì)粉末的利用率。如果噴涂加工廠家的出產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)展的的話，只要通過(guò)添加工位就能增加噴涂出產(chǎn)能力，所以對(duì)應(yīng)的回收體系也要配套。

對(duì)于噴涂加工來(lái)說(shuō)，固化爐也是相當(dāng)重要的一部分，它不僅有效的提高了噴涂加工效率，同時(shí)還克服了傳統(tǒng)設(shè)備控制能力差、能耗高、成本大等弊端，突破了噴涂加工的瓶頸。

其實(shí)除了設(shè)備方面的完善之外，還有很多因素與噴涂加工效率息息相關(guān)，比如噴涂原料、噴涂工藝等等，因此這些方面也要有所改進(jìn)，確保噴涂加工效率的提高。

許多的噴漆公司全是應(yīng)用自動(dòng)噴涂機(jī)器開(kāi)展噴漆工作中的。并且很多人都是會(huì)發(fā)覺(jué)噴漆當(dāng)場(chǎng)的氣味尤其大，并且許多的人都了解漆料噴漆對(duì)身體的損害較為大，那麼為何自動(dòng)噴涂機(jī)器的辦公環(huán)境氣味那么大呢？

漆霧解決不太好。在噴漆全過(guò)程上都會(huì)造成一些漆霧，這種漆霧解決不太好，也會(huì)造成一些氣味，并且還會(huì)危害噴漆的品質(zhì)。自動(dòng)噴涂機(jī)器配備了壓排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，可以對(duì)漆霧開(kāi)展集中化運(yùn)輸，只必須我們?cè)趯?duì)廢氣開(kāi)展解決就可以了。

而靜電粉末噴涂與別的噴漆方法較為其優(yōu)勢(shì)關(guān)鍵為：涂料利用率高，在髙壓電場(chǎng)噴漆時(shí)，含有負(fù)電的涂料粒子，沿電纜線方位被刮涂到產(chǎn)品工件表面上。因而，大部分沒(méi)有涂料水射流反跳和漆霧飄散狀況，漆霧損害不大，涂料利用率可做到85%～90%之上。

做什么事情都是會(huì)有常見(jiàn)故障的情況下發(fā)生的，那麼噴涂加工也是一樣的，因此 今日要給大伙兒共享一些在噴涂加工的情況下出了難題必須怎么解決的方法。

1.噴漆往復(fù)機(jī)的協(xié)調(diào)能力大

2.工作中范疇大，升職的概率大。

3.能進(jìn)行內(nèi)外表面的噴漆。

4.能夠進(jìn)行多種多樣車(chē)系的混流式生產(chǎn)制造，如汽車(chē)、旅行車(chē)推薦、皮卡車(chē)等車(chē)體混和線。

5.持續(xù)噴霧器品質(zhì)與數(shù)據(jù)信息利用率。

6.仿型噴軌精密度，提升噴漆勻稱度以及它外型品質(zhì)。

7.降低自噴和清理有機(jī)溶劑的使用量，提升數(shù)據(jù)信息的利用率。

8.易實(shí)際操作與維護(hù)。

9.各一部分的防御性好，便于維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)。

10.噴漆往復(fù)機(jī)機(jī)器設(shè)備的利用率高。

11.特異性往復(fù)式噴漆往復(fù)機(jī)的使用率一般僅有40%～60%。

12.噴漆往復(fù)機(jī)使用率為90%

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95%噴漆往復(fù)機(jī)，技術(shù)性噴漆和往復(fù)式為主導(dǎo)