空氣錘

在鋁型材擠壓模套批發(fā)的生產(chǎn)過程中，需要使用到一個工具那就是空氣錘，今天小編就來講講錐套加工生產(chǎn)的空氣錘使用：空氣錘噸位通常是指落下部分的質量，結構比較簡單，操作靈活，維修方便，但由于受壓縮缸和工作缸大小的限制，空氣錘噸位較小，錘擊能力也較小，水壓機是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形，能產(chǎn)生數(shù)萬kn壓力，鍛透深度大，變形速度慢，工作平穩(wěn)，噪聲小，有利于獲得金屬再結晶組織，工作條件好，但設備龐大，結構復雜，價格昂貴。同時要留有足夠的壓余厚度，太薄的壓余會導鋁棒卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣。

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根據(jù)擠壓能力選擇

將擠壓機的類型確定以后，就要選擇擠壓機的擠壓能力了，擠壓機按照能力大小可分為重型、大型、中型和小型擠壓機，用以下表格表示為：

擠壓機型號重型擠壓機大型擠壓機中型擠壓機小型擠壓機擠壓能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

擠壓能力的大小要通過計算，按照自身的生產(chǎn)條件、技術水平、設備條件以及銷售條件作為依據(jù)，計算出年生產(chǎn)時間、每小時的工作量等參數(shù)，來計算出擠壓機的年生產(chǎn)能力，因為產(chǎn)量的大小和斷面大小決定選擇哪種擠壓機，不同的合金成分所需的擠壓能力也是不相同的，普通鋁型材所需的擠壓力為250-400MPa，空心鋁型材所需的擠壓力為450-1000MPa，純鋁擠壓時所需的擠壓力小，為150-250MPa?，F(xiàn)有的模套中，與其配合的模具在熱脹后模具擠壓側的端面向外凸出，導致擠壓完畢后液壓剪剪除壓余時容易損壞模具或液壓剪。擠壓方法也有很大的差別，正向擠壓比反向擠壓所需的擠壓力要大1/3。

擠壓機在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴重的會影響到產(chǎn)品的結果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機配置一臺切頭機，將澆鑄的棒材的每個頭部進行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設計模頭溫度的時候，將其設置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。日常電機修理中，拆卸皮帶輪有時很費力，不得已時須借助油壓機等設備或工具。由于擠壓機重新設計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結構，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運動間隙精密微調，從而提高了模具的使用壽命。