由于鋁的加工成型性能比低熔點金屬或合金要好得多，銅合金有良好的加工性能和力學(xué)性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通過表面鍍鎳和鉻而使之具有良好的脫出性能。

對所設(shè)計電鑄模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，

鑄層均勻性  金屬電沉積速度一般正比于陰極電流密度，電流密度的分布也就是電沉積速度的分 布。對于復(fù)雜型面陰極芯模，電沉積層表面總是微觀不平的，存在微小的凸起和凹陷。在凸起的地方電流線集中，凹陷處電流線稀疏。這樣一來，隨著電沉積的持續(xù)，凸起和凹陷被加以放大，表面越來越粗糙。內(nèi)澆口①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。如不加以有效控制，可能在還沒有達到足夠厚度時，已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重枝狀突起甚至燒焦，使電鑄工藝失敗。

化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯 的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應(yīng)，一但光 阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是好的附著導(dǎo)電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機的設(shè)備問題、操作技術(shù)及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當(dāng)在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經(jīng)過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預(yù)定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。③分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。