對(duì)輥式碎石機(jī)主要由輥?zhàn)樱佔(zhàn)又С休S承，壓力調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

排放調(diào)節(jié)裝置：

 楔形或墊片調(diào)整裝置安裝在兩個(gè)輥之間。

 一個(gè)。 楔形裝置的頂部配有調(diào)節(jié)螺栓。 當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓向上拉起楔塊時(shí)，楔塊將可動(dòng)輥推離固定輪，即兩個(gè)輥之間的間隙變大，輸出粒度變大。 當(dāng)下降時(shí)，可動(dòng)輥的兩個(gè)輪之間的間隙在壓縮彈簧的作用下變小，并且排出粒度變小。

 b。 墊片設(shè)備通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來(lái)調(diào)節(jié)輸出粒度。 當(dāng)增加墊片時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙變大，而當(dāng)減小墊片時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙變小，并且輸出粒徑變小。

如何更換對(duì)輥破碎機(jī)的輥皮？

   1.需要切斷破碎機(jī)鏈接電源，如果可以的話切斷總電源。

   2.切斷對(duì)輥破碎機(jī)的電源后，將“維護(hù)”警告標(biāo)志懸掛在顯眼位置。

   3.懸掛警告標(biāo)志后，可更換對(duì)輥破碎機(jī)的輥皮。首先對(duì)輥式破碎機(jī)進(jìn)行卸壓，然后拉起供礦皮帶拉繩開(kāi)關(guān)，清除皮帶機(jī)頭浮石，卸下出口防護(hù)罩、蓋板和防塵罩。在吊運(yùn)過(guò)程中，要求專(zhuān)人指揮，嚴(yán)格按照吊運(yùn)操作規(guī)程操作。

   4.如果對(duì)輥破碎機(jī)的舊襯板無(wú)法拆除，可用氣焊切割，并清潔對(duì)輥破碎機(jī)的表面。對(duì)輥破碎機(jī)襯板表面需要重新澆筑混凝土。建議用500-600號(hào)是水泥和沙子混合，比例為1:3。

   5.在安裝對(duì)輥破碎機(jī)頂部襯板后，應(yīng)先安裝壓緊螺母，然后再澆注鋅合金。澆注前，對(duì)輥破碎機(jī)的椎體和襯板應(yīng)預(yù)熱到60~80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉和粘土塞住，以防止鋅合金露出對(duì)輥破碎機(jī)的襯板。安裝壓緊螺母和鎖定板，以確保其能夠牢固固定。

   6.所有步驟完成后，再進(jìn)行通電試機(jī)，空載試機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，如果設(shè)備正常運(yùn)行，才能添加物料，開(kāi)始作業(yè)。

雙輥式破碎機(jī)的目的和意義

   1.目的：在冶金，礦山，化工，水泥等工業(yè)領(lǐng)域，每年都有大量的原料和回收廢料需要通過(guò)雙輥式破碎機(jī)進(jìn)行加工后處理。例如，在選礦廠，為了使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，需要使用破碎設(shè)備將原礦破碎到磨礦工藝要求的粒度。原料需要用破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行破碎，以達(dá)到下一步作業(yè)所需的粒度。在焦化廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、冶工業(yè)金等部門(mén)，須使用破碎設(shè)備將原料破碎到所需的粒度要求。

   2.意義：在化學(xué)工業(yè)和電力部門(mén)，破碎設(shè)備將原料破碎、粉磨后，增加材料的表面積，為縮短材料的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的快速發(fā)展和資源的快速減少，廢料的再利用在各個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)中顯得尤為重要，這些廢料需要再破碎加工后再循環(huán)利用，從而保護(hù)了環(huán)境。