含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，石油化工企業(yè)油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類。以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。滾筒在一個保溫室中轉(zhuǎn)動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；水深層處理：反應罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機后進入水沉淀池自然沉降，實現(xiàn)環(huán)保要求?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。三相分離后的油含水小于1%，水中幾乎無油，泥雜含油小于2%，對環(huán)境不會造成二次污染。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

隨著人們對環(huán)保的重視及我國對污染治理力度的加大,含油廢水處理技術(shù)的研究與應用得到了迅速發(fā)展,處理方法越來越多,并且取得了可喜的成果,今后含油廢水處理的生物技術(shù)的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面:

(1)改進現(xiàn)有技術(shù)及工藝的不足,開發(fā)新型的處理方法及系統(tǒng),利用幾種方法聯(lián)合分級使用,以盡避免各方法的局限性,發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢。

(2)在含油廢水性質(zhì)、無機鹽、氯離子、可生化性等特性研究的基礎(chǔ)上開展規(guī)模性實驗,明確各組分間相互影響及作用,加強除油機理的研究,為提高含油廢水處理效率及降低處理成本提供理論基礎(chǔ)。

(3)重視清潔生產(chǎn),從源頭減少污染,減輕末端處理壓力。

在石油勘探，開采，提煉，清理，儲存和運輸過程中，大量或土壤和水，水或其他雜質(zhì)形成含油污泥和污水，需要進行無害化處理，以免對環(huán)境造成危害。污泥的成分非常復雜，通常由水，泥，油和有機物組成。污泥具有以下特點：含水量高，體積大，成分復雜，處理困難;它含有大量的污油和可燃物質(zhì)。中國已將油泥列入《國家危險廢物目錄》。污泥的種類繁多且復雜。特別是污泥中油，泥，水的三相乳化嚴重，污泥處理后難以達到標準。污泥的無害化處理一直是世界范圍的問題。因此，迫切需要一種新型的污泥處理技術(shù)來完全回收污泥中的油，使處理過的土壤中的殘油量達到國家標準。然而，在項目完成后，他們發(fā)現(xiàn)廢水處理的成本太高，導致昂貴的安裝。