滾剪刀片的操作步驟

滾剪刀片的操作步驟如下：

1、運轉前我們需要檢查滾剪機的潤滑狀況、鏈條傳動是否正常、安全設置是否有醒目標志等問題，接著清潔機床以及滾剪機刀片。

2、安裝待分切銅帶。安裝時注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時針旋轉，因此要避免反過來安裝，不然會導致分切時發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個中心需要在一個平面內。調整后，鎖定要切的銅帶。

3、滾剪機刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機刀片，滾剪機刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項。

1、沖壓臂裝置。采用液壓推壓式，使壓力更大，具有推輪的速度補償功能。在材料支架自動工作時，材料排出后，線圈外徑發(fā)生變化，這時候可以自動調節(jié)壓力輪的壓力和轉速，保證材料始終處于壓縮狀態(tài)。

2、氣動固定臂裝置。滾剪機刀片有線圈定位裝置代替了A型鐵插頭，配備氣動擋臂，促使?jié)L剪機刀片送料操作更簡單，定位準確，避免了線圈端部受損的問題，有效解決了線圈出料中的側滑問題。

3、物料保持裝置。進給時使用滾剪機刀片將材料抬起，有效的避免了繞切時尾材的損傷，同時通過其自動折疊功能使?jié)L剪機刀片的進給完全自動化。

延長滾剪刀片使用壽命的技巧：

1、滾剪機刀片工作后，每300小時向軸承注入潤滑油，注油前請取出軸承和機殼仔細清洗，以免潤滑油被污垢污染，從而降低使用效果。

2、應該定期檢查三角皮帶的橡膠強度是否合適。因為三角皮帶的橡膠強度在滾剪機刀片長時間工作后會發(fā)生變化，如果太緊的話，滾剪機的軸承和電機的溫度會持續(xù)上升，會發(fā)生軸承變形的現(xiàn)象，從而導致電機嚴重燒i傷。

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質量起著嚴峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項：

1、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。 制造商設計的大多數(shù)硬質合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當?shù)镀惭b在中心稍高的位置時，切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴重后果之一是拔出刀片。 當圓盤刀片接觸到整體桿時，零件的旋轉實際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉，會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時判斷這種情況，則在加工下一個零件時會損壞刀架，并可能損壞機器和被加工的零件。 這意味著浪費時間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。