深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。中走絲效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大鐵4000，這也是為什么說起效率就想到大鐵的原因。 硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。

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(5)大部分外形 4 次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗 凈， 涼干， 然后用粘結劑或液態(tài)快干膠(通常采用 502 快干膠水)將經磨床磨平的厚度約 0.3mm 的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4 次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把 膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。精度：機床實際加工精度、機床實際加工能達到的精度越高、性能越好4。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高