為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積小時比例?。ㄔ?.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達(dá)2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。目前已形成了以紙面石膏板、纖維石膏板、裝飾石膏板、石膏砌塊等為主的系列產(chǎn)品，現(xiàn)已具備年生產(chǎn)各類紙面石膏板2.8億m2；各類纖維石膏板2000萬m2，各類裝飾石膏板3000萬m2，石膏條板及各類砌塊2000萬m2的能力。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，綜合利用兩者的優(yōu)點，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造。

提高水泥強度（特別是早期強度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。隨著人們生活水平的提高，紙面石膏板在建筑裝修方面的應(yīng)用也日趨廣泛。紙面石膏板具有輕質(zhì)、絕熱、吸聲、不燃和可釘、可鋸等性能特點，可與輕鋼龍骨及其他配套材料組成輕質(zhì)隔墻與吊頂，而且原料來源廣泛，加工設(shè)備簡單，故被廣泛應(yīng)用于各種類型的工業(yè)和民用建筑石膏刨花板獨具的特點如可進(jìn)行各種機(jī)械加工和表面裝飾、無游離甲醛的公害、具有優(yōu)良的耐火性和不燃性等，使其成為一種較為理想的新型建筑材料。

紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產(chǎn)方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產(chǎn)工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產(chǎn)工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產(chǎn)絕大多數(shù)是半干法生產(chǎn)。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強度α石膏粉。一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內(nèi)，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。

為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積小時比例?。ㄔ?.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達(dá)2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。一般而言攪拌到石膏粉非常均勻即可澆鑄，一般控制在5分鐘之內(nèi)，攪拌時間越長，石膏粉凝固時間越快。提高水泥強度（特別是早期強度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。