動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加?！?。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。封閉式母線槽的下模主要包括下模體5，頂出桿6，復(fù)位彈簧9，換位柱塞缸13，換位基座7等部分。

密集型母線的檢測：

　　因為密集型母線自身結(jié)構(gòu)特點，它的出廠檢驗就尤為重要，每個功能單元都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗方可入庫，檢驗不合格的產(chǎn)品絕i對不能入庫。密集型母線除了安裝空氣型母線的外觀檢測要求進(jìn)行檢驗外，最重要的是要對每個單元進(jìn)行3750V為時1min的母線i耐壓測試，測試合格的產(chǎn)品方可入庫，測試不合格的產(chǎn)品返回裝配工序，拆解后查出故障點和故障原因，返工處理后再次進(jìn)行耐壓測試，直到合格后方可入庫。審核技術(shù)內(nèi)容：①電流規(guī)格②防護等級IP③短路耐受強度ICWKA④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線⑤溫升值⑥導(dǎo)體的截流能力⑦保護電路連續(xù)性等。

密集型母線槽運行中，應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。檢查母線槽系統(tǒng)零部件有無缺損、銹蝕現(xiàn)象、支架彈簧是否有合適的彈力，發(fā)現(xiàn)問題后立即更換。 密集型母線槽長期運行時每年定期檢測一次接頭溫升，接頭溫升應(yīng)按照 GB7251 標(biāo)準(zhǔn)不超過 70℃ 為合格(環(huán)境溫度為 40℃)。檢查所有密集型母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)生i發(fā)熱現(xiàn)象。低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導(dǎo)電排，穿刺電纜等。