管路的焊接一般分三步進行。

1)管道在焊接前必須對管子端部開坡口。當焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠；當坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據國標要求中利于焊接的種類執(zhí)行。坡口的加工1好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質量。2)焊接方法的選擇是關系到管路施工質量關鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護電弧焊接二種，其中適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接等優(yōu)點。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現的一種嚴重缺陷，應采取措施予以防止。另外兩種焊接方法易造成焊渣進入管內，或在焊口內壁產生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達到系統(tǒng)清潔度指標，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時，可考慮采用弧焊一層（打底），第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質量，又可提高施工效率。

焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。5、公制焊接鋼管：規(guī)格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優(yōu)質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經冷撥方法制成。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。

直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。

一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管。

未來20年，更高工作壓力的需求和更高強度的鋼材發(fā)展促使人們通過更更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。具有焊縫質量的焊接工藝有助于管道完整性的實現。為避免燒穿及內凹現象的發(fā)生，焊接時發(fā)現熔池溫度過高可采用斷弧焊進行焊接過渡。降低成本的一個關鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時間能終降低管道焊接完成的時間和成本。

       在1新和1具創(chuàng)新性的焊接工藝中，有前途的是混合氣保護電弧-激光束焊接工藝它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護焊的電源技術相結合，促進了這種混合焊接工藝的重大創(chuàng)新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產生10千瓦的激光，體積卻只相當于一臺冰箱大小。EWI已經改進了焊接工藝，不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優(yōu)勢，同時還能實現平焊、立焊和仰焊。這使它具有的便攜性和功率水平，能在實驗室以外或鋪設的管道上使用。

　圓嘴熱風焊接技術

　　通常，圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內部結構設計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風或空氣，同時預熱焊條與待焊的母材相應部位；待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；后，進行冷卻定型。在冷卻過程中，塑料在微觀結構上會發(fā)生明顯的變化：對于無定形材料，其改變表現為焊接區(qū)分子鏈的取向。